Sehen Sie, wie einfach es ist, sich in eine digitale Fabrik zu verwandeln.
Mehr ErfahrenDie neuesten Branchentrends, Best Practices und Einblicke in die intelligente Fertigung.
Schauen Sie es sich an!Erfahren Sie, wie Kunden die VKS-Arbeitsanweisungen an ihre Anlage anpassen!
Erfahren Sie wie!Geschrieben von: Ben Baldwin | Januar 24, 2023
Wir haben eine Liste der 15 besten intelligenten Formulare für die Fertigung zusammengestellt, mit denen Sie wertvolle Daten und Rückmeldungen direkt von Ihren Mitarbeitern und Ihren Prozessen erfassen können.
Geschrieben von: Ben Baldwin | Januar 24, 2023
Digitale Arbeitsanweisungen bieten den Mitarbeitern schnelle und einfache Informationen und ermöglichen den Benutzern den Zugriff auf jahrelange Erfahrung und Wissen innerhalb einer Plattform.
Was aber, wenn Sie detaillierte Informationen wie Bedienerbestätigungen, Mitarbeiterfeedback und spezifische Produktionsdaten erfassen und gleichzeitig die Mitarbeiter einbinden möchten?
**Die Antwort ist die Herstellung intelligenter Formulare.
Als Industrie 5.0-Innovation ermöglichen intelligente Formulare für die Fertigung die Erfassung von Qualitätsdaten, Teilenummern, Inspektionsinformationen, Bedienerfeedback und vieles mehr auf einer Plattform. Dies ist eine der wichtigsten Möglichkeiten für VKS, Daten zu sammeln und Ihre Mitarbeiter einzubinden.
Und obwohl intelligente Formulare für die Fertigung ein unendlich vielseitiges Werkzeug sind, haben sich 15 intelligente Formulare für die Fertigung als Branchenfavoriten durchgesetzt.
Es gibt 4 verschiedene Arten der Datenerfassung mit intelligenten Formularen für die Fertigung.
Das Sammeln von Daten ist zwar gut, aber das Abrufen der Daten und die Entschlüsselung der Informationen sind entscheidend. Nur wenn die Daten genau und spezifisch für Ihren Betrieb sind, können Sie fundierte Entscheidungen treffen, die sich langfristig positiv auswirken.
Alle Informationen, die von unseren intelligenten Formularen für die Fertigung erfasst werden, können über mehrere verschiedene Medien eingesehen werden.
"VKS hilft uns dabei, unseren Betrieb papierlos zu machen. Wir nutzen VKS, um Berichte über Verschwendung und Qualität sowie Arbeitsanweisungen für unsere Teams zu erstellen. Durch den digitalen Betrieb gehen keine Informationen verloren und die Berichte sind einfacher zu lesen, so dass wir eine Menge Papier sparen."
Sakaiza Rabefarinotrona, Schneider Electric Methoden Ingenieur
Richten Sie VKS Smart Forms ein, um Produktionsdaten in Echtzeit zu erfassen und zu validieren. Die Mitarbeiter können die Daten manuell eingeben oder VKS kann die Daten selbstständig erfassen.
Intelligente Formulare in der Fertigung senden automatisch Daten an Vorgesetzte, Manager und Teammitglieder, so dass diese immer die benötigten Informationen zur Verfügung haben, wenn sie sie brauchen.
Während die Mitarbeiter ihre intelligenten Formulare ausfüllen, kann die VKS-Regel-Engine automatisch Meldungen anzeigen, den Benutzer zu den entsprechenden nächsten Schritten führen und/oder ihn auffordern, weitere Formulare auszufüllen.
Nun, da wir einen guten Überblick über die intelligenten Formulare in der Fertigung und deren Datenerfassung haben, ist es an der Zeit, in die reale Welt einzutauchen und zu entdecken, wie Sie eine Menge einzigartiger Daten aus Ihrem Betrieb erfassen können.
In Branchen, die ein hohes Maß an Genauigkeit erfordern, ist eine präzise Produkthistorie von entscheidender Bedeutung. Das gilt nicht nur für Sie selbst, sondern auch für Ihre Kunden.
Wenn Sie ein Formular zur Produkthistorie verwenden, haben Sie einen greifbaren Beweis dafür, dass das Produkt in jedem Schritt gemäß den Spezifikationen Ihres Kunden hergestellt wurde. Dieses Maß an übertragbaren Informationen bietet Ihren Kunden eine ganz neue Ebene der Qualitätssicherung.
Verwenden Sie das Formular Produkthistorie, um eine detaillierte Produktgenealogie, Teileabmessungen, die Überprüfung von Gut/Schlecht und die Validierung von Seriennummern in jedem Schritt zu erfassen. Mit diesem intelligenten Formular für die Fertigung können Sie die Qualität jedes Teils sicherstellen und die erforderliche Rückverfolgbarkeit für jeden Vorgang gewährleisten.
"Für einige unserer Kunden exportieren wir die VKS-Daten und senden sie direkt an sie. Sie wollen die VKS-Berichte, weil sie die Daten erhalten und damit die Prüfanforderungen verifiziert werden. Durch diese Informationen sparen unsere Kunden Zeit bei der Annahme unserer Produkte."
Als Andon zum ersten Mal praktiziert wurde, zogen die Toyota-Mitarbeiter eine "Andon-Schnur", wenn sie einen Fehler bemerkten, einen Vorschlag zur Prozessverbesserung hatten oder über die Qualität besorgt waren. Die Produktionslinie wurde oft angehalten, und das Team löste das Problem oder nahm die erforderlichen Anpassungen vor, bevor die Produktionslinie wieder anlief. Diese Praxis war ein revolutionärer Schritt auf dem Weg zu der Art und Weise, wie wir heute die Bedeutung der kontinuierlichen Verbesserung sehen.
Aber jetzt, mit dem Einsatz von Industrie 4.0/5.0 Technologie, haben wir einen viel intelligenteren und effizienteren Weg gefunden, um Sie bei der Verwendung von Andon in Ihrer Einrichtung zu unterstützen.
Die Arbeiter können Andon Manufacturing Smart Forms auswählen, um Probleme zu erkennen oder die Montagelinie schnell zu verbessern. Wenn ein Mitarbeiter ein Problem entdeckt oder Unterstützung benötigt, kann er ein Andon-Formular öffnen, es ausfüllen, und VKS benachrichtigt sofort die richtigen Personen über das Problem oder die Prozessverbesserung. Sobald das Andon-Formular ausgefüllt ist, leitet VKS den Mitarbeiter zu den entsprechenden nächsten Schritten an und stellt so sicher, dass der Mitarbeiter nie ohne das nötige Wissen zurückgelassen wird.
"Unsere Teams genießen die Formulare und E-Mail-Generationen, die an verschiedene Gruppen verschickt werden können. Ich habe VKS so eingerichtet, dass ein Formular angezeigt wird, wenn der Bediener seine Arbeit unterbricht. Wenn sie die Option Andon auswählen, erscheint ein weiteres Formular, das sie ausfüllen können. Die Informationen werden automatisch an uns gesendet, und wir gehen zum Arbeitsplatz und beginnen von dort aus mit der Problemlösung."
Wenn eine Maschine oder ein Verfahren gestartet wird, sind die ersten Schritte entscheidend. Wie wir bei Extrusionsprozessen in Wie sich Ihre Maschineneinrichtung auf Qualität und Leistung auswirkt herausgefunden haben, kann ein kleiner Fehler bei der Maschineneinrichtung eine Menge fehlerhaftes Material erzeugen.
Während Ihre Mitarbeiter den detaillierten digitalen Anweisungen in VKS folgen, können Sie mit Hilfe von Safe-Start Checklisten überprüfen, ob alle Komponenten an der richtigen Stelle sind und alle Prozesse korrekt befolgt wurden.
VKS sperrt aktiv den Weg zum nächsten Schritt, wenn die richtigen Maßnahmen nicht im Manufacturing Smart Form überprüft werden.
Ein detailliertes Protokoll nach der Produktion ist zwar ein leistungsfähiges Instrument für die Qualitätssicherung, doch ist es äußerst nützlich, eine Qualitätskontrolle während der Produktion durchzuführen. Auf diese Weise können Ihre Teams Defekte oder Fehler erkennen, bevor sie zur Verpackung oder, schlimmer noch, zur Tür hinausgehen.
In-Prozess-Qualitäts-Checklisten helfen Ihnen, die Qualitätspraktiken an wichtigen Punkten während des Produktionsprozesses einzuhalten. Diese intelligenten Formulare für die Fertigung können automatisch in bestimmten Zeitabständen, bei bestimmten Schritten und/oder auf der Grundlage der Anzahl der fertiggestellten Einheiten angezeigt werden. Alternativ können sie auch manuell vom Bediener aufgerufen werden, um Ihnen maximale Flexibilität zu bieten.
Diese Formulare fordern den Benutzer zur Eingabe von Schlüsselfaktoren auf, wie z. B.:
Liegt eine der ausgewählten Messgrößen außerhalb der normalen Parameter, geben die Arbeitsanweisungen dem Bediener die entsprechenden nächsten Schritte vor.
Wenn eine Baugruppe oder eine Aufgabe abgeschlossen ist, kann es sehr nützlich sein, das fertige Produkt noch einmal genau zu überprüfen. Mit den Formularen für die Endkontrolle erhalten die Benutzer eine umfassende Checkliste, die sicherstellt, dass das Produkt für die Endlieferung oder die nächste Produktionsstufe bereit ist.
Dieses Formular kann entweder vom Bediener oder von einem Teamleiter/Überwacher ausgefüllt werden.
"Die Mitarbeiter in der Montage füllten die Papiere von Hand aus und gaben sie dann an die Qualitätskontrolle (QC) weiter. Die Qualitätskontrolle prüfte dann dieselben Informationen und validierte sie. Mit VKS haben wir diesen Prozess nun so umgestellt, dass die Bediener eine Selbstinspektion durchführen, während sie arbeiten. Wenn sie fertig sind, geht der Inspektor einfach durch und überprüft die Informationen. Normalerweise brauchen unsere Inspektoren eine Stunde für eine Inspektion, mit VKS sind es jetzt nur noch 15 Minuten. Außerdem sind unsere Inspektionen durch VKS viel besser geworden!"
Lee Punnett, Vizepräsident für Qualität Republic Manufacturing
Den meisten von uns ist es schon einmal passiert: Wir haben die Werkstatt betreten und dann festgestellt, dass wir unsere Schutzbrille, den Schutzhelm oder die Maske vergessen haben.
Die PSA-Checkliste stellt sicher, dass jeder Arbeiter die richtige persönliche Schutzausrüstung (PSA) für die richtige Arbeit trägt. Die Bediener bestätigen mit ihrer Arbeitsanweisungssoftware, dass sie alle erforderlichen PSA für ihre jeweilige Tätigkeit tragen.
Stellen Sie sich zum Beispiel vor, Sie bauen Röntgengeräte für die Zollkontrolle am Flughafen. Viele der inneren Komponenten und Wände sind mit Blei beschichtet, und die Bediener, die mit diesem Material arbeiten, müssen einen Schutzmantel sowie Handschuhe und eine Brille tragen.
Mit der PSA-Checkliste werden die Bediener daran erinnert, diese Gegenstände zu tragen und gleichzeitig zu bestätigen, dass sie die erforderlichen EHS (Environment, Health & Safety)-Maßnahmen einhalten.
Auch wenn es uns nicht gefällt, unsere Werkzeuge nutzen sich ab und gehen bei fortgesetztem Gebrauch kaputt. Wenn in früheren Generationen der Fertigung ein Werkzeug kaputt ging, wurde es oft weggeworfen, und der Bediener holte ein neues, so dass sich Manager und Vorgesetzte fragten, was mit all den Werkzeugen passiert ist.
Jetzt werden die Bediener aufgefordert, einen Bericht darüber zu erstellen, wann ein Werkzeug kaputt ist und warum. Die Informationen werden dann gespeichert und an die zuständigen Personen weitergeleitet. Das Management kann dann anhand der Daten das Was, Wann, Wo und Warum von Werkzeugausfällen ermitteln.
Pro-Tipp: Wenn Sie versuchen, die Grundursache eines Problems herauszufinden, verwenden Sie die Wurzelursachenanalyse, um das Problem zu finden und zu lösen.
Daten, die einmalig erfasst werden, sind gelinde gesagt wertvoll, aber Daten, die im Laufe der Zeit erfasst und zusammengestellt werden, sind ausgesprochen aussagekräftig. Mit Formularen zur statistischen Prozesskontrolle (SPC) können Benutzer Trends und Schwankungen verfolgen, um merkwürdige Schwankungen (oder das Fehlen solcher) im Laufe der Zeit zu entdecken.
Stellen Sie sicher, dass die Verteilungen der Datenpunkte innerhalb des optimalen Bereichs liegen, indem Sie Faktoren messen wie
Wenn ein Prozess in der SPC-Regelkarte gleichbleibende Wiederholungen aufweist, besteht die Möglichkeit, dass die Messwerte durch etwas beeinflusst werden. Wenn beispielsweise die Kalibrierungswerte Ihrer CNC-Maschine ständig am oberen Rand des optimalen Bereichs liegen, könnte es einen Faktor geben, der die Qualität der Arbeit beeinträchtigt.
SPC-Formulare ermöglichen es Benutzern und Führungskräften, Trends zu verfolgen und Probleme zu erkennen, bevor sie wirklich Schaden anrichten.
Lesen Sie mehr: SPC-Kontrolldiagramme: Wie gesund ist Ihr Prozess?
Wenn ein Produkt, eine Dienstleistung oder ein Prozess nicht den Spezifikationen entspricht, muss es für die Benutzer eine einfache Möglichkeit geben, das Problem sofort anzugehen und zu kennzeichnen. Der erste Schritt zur Lösung von Problemen besteht darin, sie zu identifizieren.
Mit NCR-Formularen (Non-Conformance Report) können die Bediener die Besonderheiten aller Probleme an jedem beliebigen Punkt innerhalb einer Baugruppe schnell detailliert aufzeichnen. Die Informationen werden sofort an die Unternehmensleitung weitergeleitet und gleichzeitig zur späteren Überprüfung gespeichert.
NCR-Formulare ermöglichen es Unternehmen, kontinuierliche Verbesserungen zu erzielen, indem sie Unregelmäßigkeiten und Probleme einfach melden.
Genauso wichtig wie die Aufzeichnung von Fehlern ist die Aufzeichnung ihrer Behebung. Formulare zur Behebung von Mängeln ermöglichen es den Bedienern, detailliert anzugeben, welche Lösung zur Behebung des Problems angewandt wurde, während die Führungskräfte verfolgen und beobachten können, wie die Probleme gelöst werden und wie die nachbearbeiteten Teile letztendlich behandelt werden.
Das Tolle daran ist, dass diese Lösungen im Laufe der Zeit nachverfolgt und zur Umsetzung neuer Strategien genutzt werden können. Wenn es eine gemeinsame Lösung für eine Vielzahl von Nichtkonformitätsproblemen gibt, kann diese Lösung dann identifiziert und in den normalen Arbeitsprozess implementiert werden.
Ihre Mitarbeiter in der Fertigung sind ein wahrer Schatz an Wissen und Erfahrung. Niemand kennt die Arbeit besser als die Menschen, die sie tagtäglich verrichten. Daher sind sie die besten Ansprechpartner, wenn es darum geht, nach Verbesserungen zu suchen und Vorschläge zu machen.
Der Prozess muss jedoch einfach sein, sonst wird er nicht durchgeführt. Ihre Mitarbeiter sind bereits mit ihren anderen Aufgaben und Verantwortlichkeiten beschäftigt, so dass sie eine einfache und effektive Methode benötigen, um ihr Wissen weiterzugeben.
"Wir hatten all dieses Know-How und die besten Praktiken, aber VKS half uns, es zu erfassen, aufzuzeichnen und zu teilen"
Mit dem Formular für den Wissensaustausch erhalten Sie einen umfassenden Einblick in die Fertigung, indem Sie den Mitarbeitern ein benutzerfreundliches und leicht zugängliches intelligentes Formular für die Fertigung an die Hand geben. Die Mitarbeiter können Verbesserungsvorschläge mit Bildern und Videos direkt von ihren Arbeitsplätzen aus an jedem Punkt des Montageprozesses eingeben.
Manchmal kann es sinnvoll sein, die geleistete Arbeit von einem zweiten Paar Augen überprüfen zu lassen. Bei der Schulung eines neuen Bedieners beispielsweise können Inspektionen durch einen Kollegen oder einen Vorgesetzten ein hervorragendes Schulungsinstrument sein und gleichzeitig sicherstellen, dass das Produkt einwandfrei ist.
Wenn ein Prozess eine zweite Inspektion benötigt, verwenden Sie ein Peer-Inspektionsformular. Die Peers scannen ihre Ausweise ein und überprüfen, ob die Arbeit in Übereinstimmung mit dem im Leitfaden dargelegten Verfahren durchgeführt wurde.
Mit Checklisten, Schritt-für-Schritt-Anleitungen und regelmäßigen Peer-Inspektionen ist es schwer, einen Fehler zu übersehen!
Pro-Tipp: Dank unseres 6.5-Updates können Benutzer ein intelligentes Formular mit automatischer Speicherung erstellen, um Vorgesetzte im Voraus zu benachrichtigen, dass der Arbeitsplatz bald für eine Inspektion bereit ist, wodurch die Wartezeit verkürzt wird.
Bei Produktlinien mit mehreren Varianten können Benutzer mit Hilfe von Formularen zur dynamischen Konfiguration bestimmte Konfigurationsinformationen eingeben. Anhand dieser Konfigurationsinformationen kann die Arbeitsanweisung dann den Bediener zu den entsprechenden nächsten Schritten anleiten.
Stellen Sie sich zum Beispiel vor, Sie bauen hochwertige Spielzeugautos mit mehreren Varianten. Diese Varianten werden durch den Arbeitsauftrag und das gewünschte Produkt des Kunden bestimmt. Derzeit haben Sie einen Auftrag für ein rotes Auto mit orangefarbener Motorhaube, einem ausgehöhlten Spoiler und einem rechtsseitigen Fahrersitz.
Wenn Sie diese Informationen in Ihr Formular zur Auftragskonfiguration eingeben, zeigt die Anleitung nur die notwendigen Schritte zur Erfüllung des Kundenauftrags an.
Innerhalb des intelligenten Formulars für die Fertigung können die Bediener die Modellvarianten an wichtigen Punkten in ihren Arbeitsanweisungen auswählen. Oder das spezifische Modell kann automatisch durch die ERP-Integration und die Verwendung der VKS-Variablenfunktion ausgewählt werden.
Lesen Sie mehr: Dynamische Arbeitsanweisungen & Warum brauchen Sie sie?
Wenn ein Bediener seine Arbeitsanweisung unterbricht, müssen Sie wissen, warum. Gab es einen Unfall, eine Werkzeugstörung oder eine geplante Pause?
Mit den Formularen zur Pausenabfrage werden die Bediener aufgefordert, den Grund für die Unterbrechung anzugeben, damit Sie die Vorkommnisse und Gründe für die Unterbrechung der Arbeit genau verfolgen können. Die Erfassung dieser Art von Daten hilft bei der Ermittlung von Prozessproblemen oder Lücken in der Gesamteffektivität der Arbeit.
Mit den Formularen für die elektronische Gerätehistorie (eDHR), die für die Herstellung medizinischer Geräte verwendet werden, können die Bediener wichtige Daten erfassen, um dem Unternehmen und seinen Kunden einen vollständigen Überblick über die Herstellung des Produkts zu geben.
Mit dem Formular werden die folgenden Daten erfasst:
Zusätzlich können Sie eine doppelte Verifizierung erreichen, indem Sie mit VKS-Signaturen nachverfolgen, wer an jeder einzelnen Einheit gearbeitet hat.
Jeder Betrieb ist anders, d.h. Sie brauchen ein Datenerfassungstool, das sich an Ihre spezifischen und ständig wachsenden Bedürfnisse anpassen kann. Und während wir die 15 wichtigsten intelligenten Formulare für die Fertigung vorgestellt haben, gibt es unzählige Anpassungen, die an Ihrer Arbeitsanweisungsplattform und Ihren intelligenten Formularen vorgenommen werden können.
Denn mit VKS können Sie Ihre intelligenten Formulare so anpassen, dass Sie jede Information erfassen können, die für Ihren Prozess wichtig ist. Nehmen Sie die vorteilhaftesten Elemente von jedem der oben genannten intelligenten Formulare für die Fertigung und erstellen Sie die besten Datenerfassungswerkzeuge für Ihren Betrieb.
Sind Sie neugierig, wie VKS von anderen Unternehmen eingesetzt wird? Durchsuchen Sie unsere Erfolgsstudien, um herauszufinden, wie die Industrie Arbeitsanweisungssoftware und intelligente Formulare einsetzt, um innovativ zu sein und die Grenzen der Fertigungsqualität zu erweitern.