Für jedes Team ist eine gute Kommunikation das A und O. Sie ermöglicht es uns, Wissen mit denjenigen zu teilen, die es brauchen, und Informationen zu erlangen, die wir nicht selbst erfahren haben. Die Fähigkeit, gut zu kommunizieren, erleichtert auch die Nutzung von Fertigungssystemen und Maschinen, was zu korrekten Methoden, besseren Einblicken, intelligenteren Entscheidungen und schnellerer Leistung führt.
Aber was wäre, wenn Sie diese Kommunikationsebene direkt auf Ihre Systeme und Anlagen ausdehnen und die Kommunikation des Fertigungsteams durch eine leistungsstarke Verbindung zwischen Mitarbeitern und Maschinen verbessern könnten?
Diese Kommunikationsebene ist bereits vorhanden und ermöglicht es Ihren Werkzeugen, Systemen und Mitarbeitern, als ein zusammenhängendes Team zu arbeiten und schnelle und präzise Aktionen im gesamten Fertigungsbetrieb durchzuführen.
Wissen Sie, wie das funktioniert?
VKS DataConnect: Der digitale Mittelsmann
DataConnect ist eine VKS-Funktion, die es Ihren digitalen Arbeitsanweisungen ermöglicht, in Echtzeit mit externen Datenbanken zu kommunizieren. Diese Datenbanken können dann mit physischen Systemen, Maschinen und Werkzeugen interagieren, um einen starken und zuverlässigen digitalen Faden zu erstellen.
Im Wesentlichen fungiert die Konnektivität zwischen Arbeiter und Maschine als "digitaler Mittelsmann", der im Zentrum des Fertigungsvorgangs sitzt und die Übertragung von Informationen erleichtert, so dass jedes System Daten erfassen und entsprechend handeln kann.
Diese Technologie ermöglicht es den Bedienern, automatisch auf andere Systeme und Werkzeuge zuzugreifen, sie zu aktivieren, abzurufen und zu initiieren, indem sie lediglich mit ihren digitalen Arbeitsanweisungen interagieren, wodurch das Hin und Her, das viele Hersteller täglich in Kauf nehmen müssen, erheblich verringert wird.
Konnektivität zwischen Mensch und Maschine: Daten fließen den digitalen Faden rauf und runter
Mit VKS DataConnect fließen Informationen in beide Richtungen durch das angeschlossene System, um sicherzustellen, dass alle Menschen und die angeschlossenen Systeme die gleichen Informationen innerhalb des gleichen digitalen Threads teilen.
VKS initiiert den Prozess, indem es Parameter an eine gespeicherte Prozedur in einer Datenbank sendet. Die Daten in der Datenbank können von einem anderen System oder Werkzeug, wie einer PLC (Programmable Logic Controller), überwacht werden, um andere Prozesse zu aktivieren.
Die gespeicherte Prozedur antwortet dann mit den angeforderten Daten, so dass VKS die Daten von jeder Worker-Machine-Verbindung überwachen und abrufen kann.
6 Wege, wie Sie die Worker-Machine-Konnektivität nutzen können
Programme an Roboter/Maschine senden
Etikettendruck
Werkzeugkalibrierung prüfen
Vision System Integration
Empfangen und Speichern von Daten vom Prüfstand
Tägliche Rundgänge/Mobile Audit
1. Programme an Roboter/Maschine senden
VKS DataConnect ermöglicht es Ihren Arbeitsanweisungen, Daten zu empfangen und gleichzeitig Programme zur Aktivierung externer Systeme und Werkzeuge zu senden. Diese Konnektivität zwischen Mensch und Maschine bietet eine intelligente Fehlersicherung sowie eine erhöhte Effizienz für den Bediener.
In vielen Fertigungsumgebungen müssen die Bediener mit mehreren Werkzeugen und Systemen interagieren, um ihre Aufgaben zu erfüllen. Aber was wäre, wenn der Bediener nur auf einen Bildschirm schauen und mit diesem interagieren müsste?
Mit den digitalen Arbeitsanweisungen von VKS und DataConnect können Ihre Mitarbeiter jede dieser Funktionen ausführen und dabei nur mit einem System interagieren. Sobald ein Bediener seine Arbeit verrichtet hat, kann VKS die Funktionen und Aktionen anderer Systeme und Werkzeuge selbstständig initiieren.
Zum Beispiel muss der Bediener, der die Vorrichtung eines Schweißroboters belädt, nur seine Anweisungen in VKS befolgen, und der Rest des Prozesses ist automatisiert.
So funktioniert es:
- Der Bediener legt die Bauteile in die Schweißvorrichtung ein und aktiviert dann die DataConnect Abfrage.
- VKS sendet die Programmnummer an eine SQL-Datenbank, die von einer SPS überwacht wird.
- Die SPS erkennt die neue Datenzeile und überträgt die Programmnummer an den Schweißroboter, während sie gleichzeitig Daten von den Näherungssensoren des Roboters empfängt.
- Die Näherungssensoren bestätigen, dass sie vorhanden sind und sich an der richtigen Stelle befinden.
- Pass: Der Schweißroboter führt die erforderlichen Schweißarbeiten aus, während der Bediener die zweite Vorrichtung lädt.
- Fehlschlag: Der Bediener bestätigt und positioniert das fehlgeschlagene Teil neu und löst DataConnect erneut aus, wenn er bereit ist.
2. Etikettendruck
Wenn Bediener ein Formular für die Nichtkonformität ausfüllen oder ein Etikett ausdrucken müssen, ist es oft erforderlich, andere Systeme zu verwenden oder, noch schlimmer, es auf lose Blätter Papier zu schreiben.
Mit DataConnect können Unternehmen ihre Arbeitsanweisungen mit einer externen Drucksoftware verbinden, um automatisch ein Etikett zu drucken, wenn der Bediener eines benötigt.
Indem VKS mit der Drucksoftware kommuniziert, können Unternehmen sicherstellen, dass die wichtigen Daten, die in ihre Smart Forms eingegeben werden, genau mit dem übereinstimmen, was auf dem Etikett gedruckt wird. Diese Fähigkeit ermöglicht es Unternehmen, digitale und physische Prozesse mit einer einfachen Lösung zu vereinen und so die Prozesskontrolle zu verbessern. Der Bediener muss die Informationen nur einmal eingeben, wodurch sichergestellt wird, dass es eine einzige solide Datenquelle und keine Abweichungen gibt.
Zum Beispiel:
- Ein Bediener hat die Montage eines Bauteils abgeschlossen und muss nun ein Etikett mit den entsprechenden Informationen drucken.
- Die während des gesamten Prozesses gesammelten Daten werden an die Drucksoftware übertragen.
- Die Drucksoftware gibt dann die erforderlichen Informationen an den Drucker weiter und der Bediener bringt das Etikett auf dem Teil an.
- VKS erhält daraufhin entweder ein "Pass" oder ein "Fail" und die entsprechenden Aktionen werden ausgeführt.
Dieser Prozess kann verwendet werden, um Produktdetails, Versandinformationen, nicht konforme Teile und mehr visuell zu identifizieren.
3. die Kalibrierung der Werkzeuge überprüfen
Ein wesentliches Merkmal von VKS DataConnect ist die Fähigkeit, mit externen Datenbanken zu kommunizieren. Diese Kommunikation manifestiert sich auf verschiedene Weise.
- Abrufen von Informationen aus der Datenbank, um bestimmte Aktionen auszuführen.
- Überprüfen Sie, ob die Daten korrekt und aktuell sind.
Stellen Sie sich zum Beispiel vor, dass Sie ein Steuerpult für Güterzuglokomotiven zusammenbauen. Da die Teile durch die Bewegung des Zuges unterschiedlichen Belastungen ausgesetzt sind, müssen Sie überprüfen, ob Ihre Montagewerkzeuge kürzlich kalibriert wurden.
Wenn die Werkzeuge nicht ordnungsgemäß kalibriert sind, können die registrierten Drehmomentwerte von den realen Anwendungen abweichen. Aus diesem Grund benötigen die Hersteller eine Möglichkeit, sich mit ihren Werkzeugen und Maschinen zu verbinden, um sicherzustellen, dass sie in jedem Arbeitsmoment richtig funktionieren.
In dieser Situation kann VKS DataConnect schnell mit einer externen Datenbank kommunizieren, um festzustellen, ob das Werkzeug kürzlich kalibriert wurde. VKS bestätigt, wann die letzte aufgezeichnete Kalibrierung war und kommuniziert mit dem Benutzer über die nächsten geeigneten Schritte.
Das Szenario würde wie folgt aussehen:
- Während er seinen Arbeitsanweisungen folgt, fordert der Leitfaden den Bediener auf, sein Werkzeug zu scannen, bevor er ein Maß misst.
- Der Bediener scannt den Barcode des Werkzeugs in das VKS Smart Form ein.
- VKS kommuniziert mit einer Kalibrierdatenbank, um zu überprüfen, ob das Werkzeug kürzlich kalibriert wurde.
- VKS erhält dann entweder ein Pass oder ein Fail und die entsprechenden Aktionen werden ausgeführt.
- Bestanden: Das Formular schließt sich und VKS zeichnet das Ergebnis auf. Der Benutzer kann mit der Messung des kritischen Maßes beginnen und VKS wird die Maße automatisch in das VKS Smart Form eintragen.
- Nicht bestanden: VKS hindert den Benutzer daran, weiterzumachen, bis er ein kalibriertes Gerät verwendet oder ein Vorgesetzter ihm die Erlaubnis erteilt, weiterzumachen.
Zusätzlich protokolliert VKS die Kalibrierungsergebnisse und speichert den Nachweis der Validierung, so dass Unternehmen eine detaillierte Aufzeichnung der Aktionen in der Werkstatt haben.
4. die Integration von Bildverarbeitungssystemen
Eine weitere Methode zur Verbesserung der Konnektivität zwischen Mensch und Maschine besteht darin, verschiedene Inspektionswerkzeuge direkt über ihre Arbeitsanweisungen zu aktivieren.
Stellen Sie sich beispielsweise einen Prozess vor, bei dem jedes montierte Bauteil durch ein visuelles Inspektionssystem mit integrierter Kamera geprüft werden muss. Sobald ein Teil fertiggestellt ist, legt der Bediener das Teil in den Prüfbereich und startet dann das Prüfprogramm über VKS.
Sobald die Inspektion aktiviert ist, kann der Bediener mit der Montage eines neuen Teils beginnen, wodurch der Inspektionsprozess rationalisiert wird.
So funktioniert der Prüfprozess:
- Ein Bediener muss sein Teil in eine Vorrichtung einlegen und die Kamerainspektion auslösen.
- Wenn das Bauteil platziert ist, aktiviert der Bediener DataConnect und VKS sendet eine gespeicherte Prozedur an eine SQL-Datenbank, die von einer SPS überwacht wird.
- Die SPS erkennt die neue Datenzeile und überträgt die Prüfprogrammnummer an die angeschlossene Kamera.
- Die Kamera bestätigt, dass alle Etiketten in der richtigen Position sind, die Nieten angebracht sind und vieles mehr. Das VKS erhält dann entweder ein "Pass" oder ein "Fail" und die entsprechenden Aktionen werden ausgeführt.
- Bestanden: Das Teil besteht die Prüfung und kann verpackt und verschickt werden.
- Nicht bestanden: Das Teil wird automatisch im VKS abgelehnt und zur Reparatur geschickt.
Pro-Tipp: Alle von der Sichtprüfungskamera erfassten Daten werden automatisch gespeichert und können in den VKS-Berichten eingesehen werden.
5. Empfangen und Speichern von Daten vom Prüfstand
Ähnlich wie in unserem letzten Beispiel, ermöglicht VKS DataConnect auch die Verbindung und direkte Kommunikation mit Prüfständen und speichert automatisch die Ergebnisse.
Mit einer direkten Kommunikationslinie zwischen Prüfständen und VKS können Unternehmen sicherstellen, dass ihre Produkte die Prüfanforderungen vollständig erfüllen, bevor die nächste Phase der Montage fortgesetzt werden kann.
Zum Beispiel:
- Ein Bediener befolgt eine Arbeitsanweisung und soll die Leiterplatte in einen Prüfstand einbauen und ihre Funktionsfähigkeit überprüfen.
- Das Handbuch fordert den Bediener auf, den Arbeitsauftrag und die Seriennummer der Leiterplatte in das VKS Smart Form einzugeben, um DataConnect auszulösen.
- VKS erhält dann entweder ein Pass oder ein Fail und die entsprechenden Aktionen werden ausgeführt.
- Bestanden: VKS protokolliert das Ergebnis und ermöglicht es den Benutzern, mit dem Ratgeber fortzufahren.
- Nicht bestanden: VKS zeichnet das Ergebnis im Bericht auf. Spezifische Regeln können definiert werden, um den Benutzer am Fortfahren zu hindern, die Reparatur des Geräts anzuleiten, den Test zu wiederholen, E-Mail-Benachrichtigungen zu senden, intelligente Formulare für Nichtkonformitätsberichte (NCR) anzuzeigen und mehr.
6. tägliche Rundgänge/Mobil-Audit
Da die moderne Fertigung immer komplexer wird, brauchen die Hersteller standardisierte Methoden, die sich selbst und die sie umgebenden Systeme so ergänzen, dass sie genau den Anforderungen der Produktionsumgebung entsprechen. Gleichzeitig brauchen die Hersteller eine Methode, um die Mitarbeiter über die genauen Änderungen zu informieren, die durchgeführt werden müssen.
Wie können wir dies mit Hilfe der Konnektivität zwischen Mensch und Maschine erreichen?
Mit VKS DataConnect können Bediener Systeme und Maschinen abfragen, um genau die Informationen zu erhalten, die sie brauchen, wenn sie sie brauchen, und gleichzeitig mit anderen Datenbanken kommunizieren, um die beste Vorgehensweise zu bestimmen. Diese Fähigkeit ermöglicht es den Herstellern, schnell auf relevantes Wissen zuzugreifen, das der jeweiligen Situation entspricht.
Stellen Sie sich zum Beispiel vor, Sie machen tägliche Rundgänge in einer chemischen Verarbeitungsanlage und müssen 2 wichtige Aufgaben erfüllen.
Überprüfen der wichtigsten Inspektionspunkte eines Audits der Prozessfertigung
Ergreifen von Korrekturmaßnahmen auf der Grundlage der Inspektionsergebnisse
Durch die Verwendung von VKS als tägliches Audit-Tool und die Verbindung von VKS sowohl mit den Sensoren des Chemikalienbehälters als auch mit einer externen Chemikaliendatentabelle können die Mitarbeiter genaue Anweisungen erhalten, sobald die Informationen erfasst sind.
Das Szenario würde wie folgt aussehen:
- Der Bediener führt tägliche Kontrollgänge an einer Reihe von Chemikalienbehältern durch und überprüft dabei externe und interne Kontrollpunkte.
- Um das chemische Gleichgewicht zu überprüfen, aktiviert der Bediener VKS DataConnect, um mit der internen Überwachungslösung des Behälters zu kommunizieren und die Konformität zu überprüfen.
- VKS erhält dann entweder ein "Pass" oder ein "Fail" und die entsprechenden Aktionen werden ausgeführt.
- Bestanden: VKS speichert die Daten und zeigt an, dass keine weiteren Maßnahmen erforderlich sind.
- Nicht bestanden: VKS zeichnet das Ergebnis auf und kommuniziert mit einer externen Datentabelle, um die am besten geeignete Korrekturmaßnahme zu bestimmen, wie z. B. das Hinzufügen bestimmter Materialmengen, die Erhöhung der Temperatur usw. VKS leitet diese Informationen dann an den Bediener weiter.
Die Möglichkeiten sind grenzenlos
Wir haben zwar 6 verschiedene Beispiele gezeigt, wie VKS DataConnect eingesetzt werden kann, um die Konnektivität zwischen Mensch und Maschine zu erleichtern, aber die Möglichkeiten für optimierte Verbindungen im Betrieb sind praktisch endlos.
Durch die Erleichterung von starken Verbindungen zwischen den Menschen, Systemen, Maschinen, Werkzeugen und Datenbanken in Ihrer Werkstatt werden Produktionsgrundlagen wie Teamarbeit und fundierte Entscheidungen schneller und effektiver.
Wenn Sie mehr darüber erfahren möchten, wie die Konnektivität zwischen Mensch und Maschine Ihre Arbeitsabläufe vereinen und eine präzise Kommunikation erleichtern kann, buchen Sie noch heute eine Demo.
