6 Wege zur Nutzung der Konnektivität zwischen Mensch und Maschine

Für jedes Team ist eine gute Kommunikation das A und O. Sie ermöglicht es uns, Wissen mit denjenigen zu teilen, die es brauchen, und Informationen zu erlangen, die wir nicht selbst erfahren haben. Die Fähigkeit, gut zu kommunizieren, erleichtert auch die Nutzung von Fertigungssystemen und Maschinen, was zu korrekten Methoden, besseren Einblicken, intelligenteren Entscheidungen und schnellerer Leistung führt.

Aber was wäre, wenn Sie diese Kommunikationsebene direkt auf Ihre Systeme und Anlagen ausdehnen und die Kommunikation des Fertigungsteams durch eine leistungsstarke Verbindung zwischen Mitarbeitern und Maschinen verbessern könnten?

Diese Kommunikationsebene ist bereits vorhanden und ermöglicht es Ihren Werkzeugen, Systemen und Mitarbeitern, als ein zusammenhängendes Team zu arbeiten und schnelle und präzise Aktionen im gesamten Fertigungsbetrieb durchzuführen.

Wissen Sie, wie das funktioniert?

VKS DataConnect: Der digitale Mittelsmann

DataConnect ist eine VKS-Funktion, die es Ihren digitalen Arbeitsanweisungen ermöglicht, in Echtzeit mit externen Datenbanken zu kommunizieren. Diese Datenbanken können dann mit physischen Systemen, Maschinen und Werkzeugen interagieren, um einen starken und zuverlässigen digitalen Faden zu erstellen.

Im Wesentlichen fungiert die Konnektivität zwischen Arbeiter und Maschine als "digitaler Mittelsmann", der im Zentrum des Fertigungsvorgangs sitzt und die Übertragung von Informationen erleichtert, so dass jedes System Daten erfassen und entsprechend handeln kann.

Diese Technologie ermöglicht es den Bedienern, automatisch auf andere Systeme und Werkzeuge zuzugreifen, sie zu aktivieren, abzurufen und zu initiieren, indem sie lediglich mit ihren digitalen Arbeitsanweisungen interagieren, wodurch das Hin und Her, das viele Hersteller täglich in Kauf nehmen müssen, erheblich verringert wird.

Konnektivität zwischen Mensch und Maschine: Daten fließen den digitalen Faden rauf und runter

Mit VKS DataConnect fließen Informationen in beide Richtungen durch das angeschlossene System, um sicherzustellen, dass alle Menschen und die angeschlossenen Systeme die gleichen Informationen innerhalb des gleichen digitalen Threads teilen.

VKS initiiert den Prozess, indem es Parameter an eine gespeicherte Prozedur in einer Datenbank sendet. Die Daten in der Datenbank können von einem anderen System oder Werkzeug, wie einer PLC (Programmable Logic Controller), überwacht werden, um andere Prozesse zu aktivieren.

Die gespeicherte Prozedur antwortet dann mit den angeforderten Daten, so dass VKS die Daten von jeder Worker-Machine-Verbindung überwachen und abrufen kann.

6 Wege, wie Sie die Worker-Machine-Konnektivität nutzen können

1. Programme an Roboter/Maschine senden
2. Etikettendruck
3. Werkzeugkalibrierung prüfen
4. Vision System Integration
5. Empfangen und Speichern von Daten vom Prüfstand
6. Tägliche Rundgänge/Mobile Audit

1. Programme an Roboter/Maschine senden

VKS DataConnect ermöglicht es Ihren Arbeitsanweisungen, Daten zu empfangen und gleichzeitig Programme zur Aktivierung externer Systeme und Werkzeuge zu senden. Diese Konnektivität zwischen Mensch und Maschine bietet eine intelligente Fehlersicherung sowie eine erhöhte Effizienz für den Bediener.

In vielen Fertigungsumgebungen müssen die Bediener mit mehreren Werkzeugen und Systemen interagieren, um ihre Aufgaben zu erfüllen. Aber was wäre, wenn der Bediener nur auf einen Bildschirm schauen und mit diesem interagieren müsste?

Mit den digitalen Arbeitsanweisungen von VKS und DataConnect können Ihre Mitarbeiter jede dieser Funktionen ausführen und dabei nur mit einem System interagieren. Sobald ein Bediener seine Arbeit verrichtet hat, kann VKS die Funktionen und Aktionen anderer Systeme und Werkzeuge selbstständig initiieren.

Zum Beispiel muss der Bediener, der die Vorrichtung eines Schweißroboters belädt, nur seine Anweisungen in VKS befolgen, und der Rest des Prozesses ist automatisiert.

### 2. Etikettendruck

Wenn Bediener ein Formular für die Nichtkonformität ausfüllen oder ein Etikett ausdrucken müssen, ist es oft erforderlich, andere Systeme zu verwenden oder, noch schlimmer, es auf lose Blätter Papier zu schreiben.

Mit DataConnect können Unternehmen ihre Arbeitsanweisungen mit einer externen Drucksoftware verbinden, um automatisch ein Etikett zu drucken, wenn der Bediener eines benötigt.

Indem VKS mit der Drucksoftware kommuniziert, können Unternehmen sicherstellen, dass die wichtigen Daten, die in ihre Smart Forms eingegeben werden, genau mit dem übereinstimmen, was auf dem Etikett gedruckt wird. Diese Fähigkeit ermöglicht es Unternehmen, digitale und physische Prozesse mit einer einfachen Lösung zu vereinen und so die Prozesskontrolle zu verbessern. Der Bediener muss die Informationen nur einmal eingeben, wodurch sichergestellt wird, dass es eine einzige solide Datenquelle und keine Abweichungen gibt.

Dieser Prozess kann verwendet werden, um Produktdetails, Versandinformationen, nicht konforme Teile und mehr visuell zu identifizieren.

3. die Kalibrierung der Werkzeuge überprüfen

Ein wesentliches Merkmal von VKS DataConnect ist die Fähigkeit, mit externen Datenbanken zu kommunizieren. Diese Kommunikation manifestiert sich auf verschiedene Weise.

• Abrufen von Informationen aus der Datenbank, um bestimmte Aktionen auszuführen.
• Überprüfen Sie, ob die Daten korrekt und aktuell sind.

Stellen Sie sich zum Beispiel vor, dass Sie ein Steuerpult für Güterzuglokomotiven zusammenbauen. Da die Teile durch die Bewegung des Zuges unterschiedlichen Belastungen ausgesetzt sind, müssen Sie überprüfen, ob Ihre Montagewerkzeuge kürzlich kalibriert wurden.

Wenn die Werkzeuge nicht ordnungsgemäß kalibriert sind, können die registrierten Drehmomentwerte von den realen Anwendungen abweichen. Aus diesem Grund benötigen die Hersteller eine Möglichkeit, sich mit ihren Werkzeugen und Maschinen zu verbinden, um sicherzustellen, dass sie in jedem Arbeitsmoment richtig funktionieren.

In dieser Situation kann VKS DataConnect schnell mit einer externen Datenbank kommunizieren, um festzustellen, ob das Werkzeug kürzlich kalibriert wurde. VKS bestätigt, wann die letzte aufgezeichnete Kalibrierung war und kommuniziert mit dem Benutzer über die nächsten geeigneten Schritte.

Zusätzlich protokolliert VKS die Kalibrierungsergebnisse und speichert den Nachweis der Validierung, so dass Unternehmen eine detaillierte Aufzeichnung der Aktionen in der Werkstatt haben.

4. die Integration von Bildverarbeitungssystemen

Eine weitere Methode zur Verbesserung der Konnektivität zwischen Mensch und Maschine besteht darin, verschiedene Inspektionswerkzeuge direkt über ihre Arbeitsanweisungen zu aktivieren.

Stellen Sie sich beispielsweise einen Prozess vor, bei dem jedes montierte Bauteil durch ein visuelles Inspektionssystem mit integrierter Kamera geprüft werden muss. Sobald ein Teil fertiggestellt ist, legt der Bediener das Teil in den Prüfbereich und startet dann das Prüfprogramm über VKS.

Sobald die Inspektion aktiviert ist, kann der Bediener mit der Montage eines neuen Teils beginnen, wodurch der Inspektionsprozess rationalisiert wird.

5. Empfangen und Speichern von Daten vom Prüfstand

Ähnlich wie in unserem letzten Beispiel, ermöglicht VKS DataConnect auch die Verbindung und direkte Kommunikation mit Prüfständen und speichert automatisch die Ergebnisse.

Mit einer direkten Kommunikationslinie zwischen Prüfständen und VKS können Unternehmen sicherstellen, dass ihre Produkte die Prüfanforderungen vollständig erfüllen, bevor die nächste Phase der Montage fortgesetzt werden kann.

6. tägliche Rundgänge/Mobil-Audit

Da die moderne Fertigung immer komplexer wird, brauchen die Hersteller standardisierte Methoden, die sich selbst und die sie umgebenden Systeme so ergänzen, dass sie genau den Anforderungen der Produktionsumgebung entsprechen. Gleichzeitig brauchen die Hersteller eine Methode, um die Mitarbeiter über die genauen Änderungen zu informieren, die durchgeführt werden müssen.

Wie können wir dies mit Hilfe der Konnektivität zwischen Mensch und Maschine erreichen?

Mit VKS DataConnect können Bediener Systeme und Maschinen abfragen, um genau die Informationen zu erhalten, die sie brauchen, wenn sie sie brauchen, und gleichzeitig mit anderen Datenbanken kommunizieren, um die beste Vorgehensweise zu bestimmen. Diese Fähigkeit ermöglicht es den Herstellern, schnell auf relevantes Wissen zuzugreifen, das der jeweiligen Situation entspricht.

Stellen Sie sich zum Beispiel vor, Sie machen tägliche Rundgänge in einer chemischen Verarbeitungsanlage und müssen 2 wichtige Aufgaben erfüllen.

Überprüfen der wichtigsten Inspektionspunkte eines Audits der Prozessfertigung Ergreifen von Korrekturmaßnahmen auf der Grundlage der Inspektionsergebnisse

Durch die Verwendung von VKS als tägliches Audit-Tool und die Verbindung von VKS sowohl mit den Sensoren des Chemikalienbehälters als auch mit einer externen Chemikaliendatentabelle können die Mitarbeiter genaue Anweisungen erhalten, sobald die Informationen erfasst sind.

Die Möglichkeiten sind grenzenlos

Wir haben zwar 6 verschiedene Beispiele gezeigt, wie VKS DataConnect eingesetzt werden kann, um die Konnektivität zwischen Mensch und Maschine zu erleichtern, aber die Möglichkeiten für optimierte Verbindungen im Betrieb sind praktisch endlos.

Durch die Erleichterung von starken Verbindungen zwischen den Menschen, Systemen, Maschinen, Werkzeugen und Datenbanken in Ihrer Werkstatt werden Produktionsgrundlagen wie Teamarbeit und fundierte Entscheidungen schneller und effektiver.

Wenn Sie mehr darüber erfahren möchten, wie die Konnektivität zwischen Mensch und Maschine Ihre Arbeitsabläufe vereinen und eine präzise Kommunikation erleichtern kann, buchen Sie noch heute eine Demo.