Wie KonMari die 5S der schlanken Produktion modernisiert

In unserem heutigen Industriezeitalter stehen die Herausforderungen der modernen Fertigung im Vordergrund, von Unterbrechungen der Lieferkette über ökologische Rückschläge bis hin zu pandemiebedingtem Arbeitskräftemangel.

Doch bevor wir in Schwarzmalerei verfallen, sollten wir uns daran erinnern, dass nicht alles schlecht ist: Moderne Industrie 4.0-Innovationen bringen uns technologisch voran, und intelligente Fabriklösungen sind für kleinere Hersteller und Unternehmen sogar erschwinglicher und anwendbarer als je zuvor.

Aber wie soll ein Unternehmer unter idealen Lean-Manufacturing-Bedingungen arbeiten, wenn die Produktionszyklen global unberechenbar sind? Ist die Lean-Methodik nicht fatalerweise auf regelmäßige, gut gewartete Infrastrukturen angewiesen? Wie kann man erwarten, dass strenge 5S-Pläne noch zu Ergebnissen führen?

Vielleicht könnte die 5S ein wenig aufgerüttelt werden, um ehrlich zu sein.

Wenn Ihnen die traditionellen Managementtechniken für Ihre nächste Phase der kontinuierlichen Verbesserung ein wenig zu altbacken (oder gar klischeehaft) erscheinen, versuchen Sie es doch einmal mit diesem überarbeiteten Blick auf die 5S-Grundsätze. Vielleicht werden Sie feststellen, dass ein kleiner "Funke der Freude" Sie auf Ihrem Weg der kontinuierlichen Verbesserung inspiriert.

Schauen wir uns an, was wir aus dieser "Bereinigung" der methodischen Unterschiede herauslesen können. Zunächst gehen wir auf die 5S-Methode ein und stellen dann ihr mögliches Gegenstück vor: die KonMari-Methode. Dieser markenrechtlich geschützte Aufräumwahn hat in den letzten zehn Jahren die Aufmerksamkeit der Menschen auf sich gezogen, und seine Schöpferin, Marie Kondo, wurde schnell zu einem international bekannten Namen. Ihre Erkenntnisse gehen über die Gestaltung des eigenen Zuhauses hinaus und bieten eine intelligente, frische und neue Methode für das Management schlanker Arbeitsplätze.

5S: Ein Werkzeug der schlanken Produktion

Die meisten sind wahrscheinlich bereits mit der 5S-Methodik der Schlanken Produktion vertraut. Dabei handelt es sich um eine Methode zur Organisation von Arbeitsplätzen, die auf fünf japanischen Prinzipien (siehe unten) zur Vereinfachung und Reduzierung von Prozessen basiert, um diese einfacher und effizienter zu gestalten.

Seiri - Sortieren alle Gegenstände durch und entfernen Sie überflüssige Gegenstände von ihrem Standort

Das Sortieren ist eine Vorab-Investition, die sich später auszahlt, da es die Ablenkung und den Zeitverlust bei der Suche nach falsch abgelegten Artikeln verringert. Das Sortieren führt zu einem größeren Bewusstsein für das Ausmaß des gesamten Vorgangs und für die Art der physischen Hardware und die Platzbeschränkungen, die bewertet werden müssen.

Seiton - In Ordnung bringen Notwendige Dinge an den optimalen Platz für die Funktion des Arbeitsplatzes

Das Ordnen aller Gegenstände ist entscheidend, um die Voraussetzungen für die nächsten Schritte zu schaffen. Die notwendigen Gegenstände werden geglättet und an den richtigen Stellen in angemessener Nähe zu den benötigten Arbeitern und Geräten angebracht. Dieser Schritt ist sehr wichtig für das Erreichen des 5S-Ziels des visuellen Kontrollmanagements.

Seiso - Putzen, kehren und reinigen Sie den Arbeitsplatz, die Werkzeuge und die Maschinen häufig

Beim Putzen, Fegen und Reinigen der Arbeitsmittel geht es nicht nur um die regelmäßige Wartung, sondern auch darum, dass man stolz auf seine Umgebung ist und ein sicheres, angenehmes Arbeitsumfeld für optimale Effizienz gewährleistet.

Seiketsu - Standardisierung der Sortier- und Bestellvorgänge am Arbeitsplatz.

Bei der Standardisierung geht es darum, das neu entwickelte System in die Unternehmenskultur und -infrastruktur einzubetten, indem u.a. Verfahren, Zeitpläne, visuelle Kontrollen und Audit-Checklisten festgelegt werden. Manufacturing Execution Systems oder Software wie VKS Enterprise können helfen, die Standardisierung durch digitale Arbeitsanweisungen mit Berichtsfunktionen zu schaffen.

Shitsuke - Nachhaltige Entwicklung durch Selbstdisziplin

Die Aufrechterhaltung der Ergebnisse des 5S-Prozesses ist entscheidend für die Schaffung dauerhafter Veränderungen, die im Laufe der Zeit zu einer kontinuierlichen Verbesserung führen. Dies geschieht durch regelmäßige Schulungsplanung und Audits.

Die KonMari-Methode

Die Schöpferin der KonMari-Methode ist keine Geringere als Marie Kondo, eine japanische Organisationsberaterin, die mit ihrem ersten Buch Die lebensverändernde Magie des Aufräumens, das 2011 zu einem weltweiten Bestseller wurde, einen großen Erfolg verbuchen konnte.

Bald darauf, im Jahr 2014, begann Kondo eine Netflix-Serie zu moderieren, die auf ihrem Buch basiert. Sie nahm einige weitere Sendungen auf und schrieb weitere Bücher - mit so durchschlagendem Erfolg, dass sie in die Liste der 100 einflussreichsten Menschen der Time aufgenommen wurde. Als berühmte TV-Moderatorin, Autorin und Organisationsexpertin findet Marie Kondo ihre eigene Leidenschaft darin, anderen zu helfen, ihre Freude am Aufräumen zu finden.

Marie Kondos Aufräummethode wird vor allem im Haushalt angewandt, aber ihre Prinzipien lassen sich auch auf andere Konzepte übertragen, so wie 5S ursprünglich als Werkzeug für die Fertigung begann, aber in letzter Zeit auch in den Bereichen IT, Gesundheit, Bildung und Wissenswirtschaft Anwendung findet.

1. Verpflichten Sie sich, aufzuräumen

Der erste KonMari-Schritt ist sowohl eine mentale als auch eine verwaltungstechnische Herausforderung, die es zu bewältigen gilt. Die "Absicht" zum Aufräumen, auf die sich Kondo bezieht, ist eine doppelte, denn sie ist sowohl eine emotionale Hingabe als auch eine erschöpfende To-Do-Liste mit allen Aufgaben, die aufgeräumt oder umgestaltet werden müssen. Erstellen Sie einen vollständig geplanten, aufgeschlüsselten und in Abschnitte unterteilten Plan für zukünftige Schritte, sonst verlieren Sie den emotionalen Schwung, den Sie zu Beginn gesammelt haben. Wir wollen langfristig schlank bleiben, also bereit zum Aufräumen!

2. Stellen Sie sich Ihren idealen Lebensstil vor

Die Vorstellung von Ihrem "Ideal" ist der perfekte Ausgangspunkt für die Ausarbeitung eines langfristigen Strategieplans für Ihr Unternehmen. Üblicherweise konzentrieren sich Unternehmensleiter darauf, die bereits geringen Gewinnspannen aufgrund der detaillierten Aktualisierungen, die während des Produktionsprozesses anfallen, zu verringern. Genauso wichtig ist es jedoch, sich den perfekten Endpunkt vor Augen zu führen. Sie sollten die Prozesse, die Sie bereits durchführen, in ihrem aktuellen Zustand verbessern und gleichzeitig neue Lösungen und Systeme erforschen, die Sie letztendlich anstreben.

3. Zuerst das Ablegen beenden

Sich von zu vielen gleichzeitigen Aufgaben ablenken zu lassen, ist eine todsichere Methode, um Ihren Organisationsplan zu durchkreuzen, bevor er überhaupt in Gang gekommen ist. Es scheint auf den ersten Blick offensichtlich zu sein, aber Sie wären überrascht, wie viele Unternehmen versuchen, eine neue Workflow-Lösung zu installieren, bevor sie den Platz dafür freigemacht haben, indem sie die alte Lösung ausrangiert haben. Wenn die neue schlanke Lösung nicht vor dem nächsten Prozessschritt vollständig implementiert ist, könnten andere Mitarbeiter durch die Umstellung verwirrt sein oder angesichts der unklaren Anweisungen für die nächsten Schritte mit einem veralteten Protokoll weitermachen.

4. Aufräumen nach Kategorie, nicht nach Ort

Wenn Sie eine schlanke, kontinuierliche Verbesserung Ihrer Produktion anstreben, dann ist es nur sinnvoll, die Falten kategorisch auszubügeln, eine nach der anderen. Es wäre zum Beispiel zu verwirrend, jeweils nur einen Standort zu optimieren, wenn die Produktionszyklen aufeinander abgestimmt werden müssen. Sinnvoll wäre es dagegen, zunächst alle Standorte zu aktualisieren, indem man die Bestandsverwaltung flächendeckend umstellt, dann die unternehmensinterne Softwareplattform aktualisiert und anschließend die Verschiebung der Produktionsdaten auswertet, um beispielsweise die Wirksamkeit von Lean Cuts zu beurteilen.

5. Befolgen Sie die richtige Reihenfolge

Nach der KonMari-Methode gibt es eine optimale Reihenfolge für das Aufräumen: zuerst Kleidung, dann Bücher, Papiere, Komono (Verschiedenes) und schließlich sentimentale Gegenstände.

Vielleicht ist diese "richtige Reihenfolge" spezifisch für den Heimwerkerbereich, aber es gibt dennoch eine Wahrheit, die sich daraus ableiten lässt. Ihre Produktionsstätte verarbeitet vielleicht keinen der in diesem Schritt der KonMari-Methode aufgeführten Gegenstände, aber sie sollte dennoch Kondos Rat beherzigen, mit dem "relativ einfachen" Sortieren zu beginnen und mit den "schwierigen" Entscheidungen zu enden. Dies wird dazu beitragen, die Stimmung der Mitarbeiter während des mühsamen Aufräumprozesses hoch zu halten.

6. Fragen Sie sich selbst, ob es Freude macht

Dieses letzte Prinzip ist vielleicht ein wenig schwierig, weil es sich anscheinend ganz auf eine emotional geprägte Entscheidungsfindung stützt und nicht auf, sagen wir, unwiderlegbare Daten. In einem Haushalt macht Kondos Regel "Freude wecken" durchaus Sinn, sie muss nur leicht abgewandelt werden, um sie an das Produktionsmodell anzupassen. Eine gute Möglichkeit, die Freude zu erkennen, die in einem Objekt oder System aufkeimt, besteht darin, den Mehrwert zu betrachten, den es für den gesamten Betrieb bringt. Die Dinge im Leben, die Freude auslösen, bringen Glück, Motivation und Zufriedenheit. In gleicher Weise sind die Dinge, die einem Unternehmen Freude bereiten, die Dinge, die dem Produktionsprozess einen Mehrwert und Effizienz verleihen.

Wenn Sie das nächste Mal darüber nachdenken, ein Programm zu streichen oder ein Inventarsystem umzugestalten, überlegen Sie: Macht das betreffende System im Unternehmen Freude (d. h. einen Mehrwert)? Wenn Sie den Mehrwert Ihrer Prozesse und Ihrer Hardware ermitteln können, sind Sie der Reduzierung von Verschwendung und dem Ziel, wirklich schlank zu werden, einen Schritt näher gekommen.

Die Zukunft von Lean in der Industrie 4.0

5S lehrt die Bedeutung von visuellem Management und reibungslosen Arbeitsabläufen.

KonMari lehrt uns, die Dinge, die wir behalten wollen, wertzuschätzen und Platz für das zu schaffen, was wir lieben (und was einen Wert darstellt).

Zusammengenommen finden wir einen größeren Reichtum an organisatorischen Werkzeugen und Techniken als zuvor. Schlank zu sein muss nicht nüchtern und leer sein, die nackten Knochen, die übrig bleiben, nachdem alles Unnötige weggeworfen wurde; schlank zu werden kann bedeuten, die Dinge zu schätzen und zu loben, die Ihrem Team Freude und Wert bringen, und sich auf die ideale Zukunft zu konzentrieren, anstatt auf problematische Fehler der Vergangenheit.

Nehmen Sie also in Zukunft den weisen Rat von Marie Kondo an und betrachten Sie Ihre Organisationsstruktur als ein optimistisches Reinigungsprojekt und nicht als ein altes System, das weiter entrümpelt werden muss, um schlanker zu werden. Kombinieren Sie Achtsamkeit und Selbstbeobachtung mit gezielten Branchenzielen, und Ihre Produktionslinie kann beginnen, sich selbst in einen schlankeren Rhythmus zu versetzen.