Ist die MES-Integration wichtig?

Ist die MES-Integration wirklich so wichtig?

Manufacturing Execution Systems (MES) sind für sich genommen schon leistungsstark. Daher ist es nicht verwunderlich, dass viele Hersteller sie als eigenständige Systeme einsetzen. Ähnlich verhält es sich auch mit ihren ERP-, LMS-, QMS-, CMMS-Systemen und so weiter und so fort…

Und obwohl diese Plattformen leistungsstark sind, erkennen viele Hersteller, dass sie noch leistungsfähiger sein könnten. Sie entdecken, dass ein gut vernetzter digitaler Faden, der durch Strategien wie die MES-Integration verbessert wird, als vielseitiges Werkzeug für das gesamte Unternehmen fungiert.

Lassen Sie uns das moderne Konzept der MES-Integration aus der Perspektive einer digitalen Arbeitsanweisungsplattform näher betrachten. Wir werden die wichtigsten Schwachstellen und die transformative Kraft der MES-Integration untersuchen und zeigen, wie Sie Ihre Mitarbeiter befähigen, Ihre Abläufe optimieren und das volle Potenzial Ihrer Produktion ausschöpfen können.

Aber zunächst: Was bedeutet „MES-Integration“?

MES-Integration ist der Prozess der Verbindung eines Manufacturing Execution Systems (MES) mit anderer Software und Hardware in einer Fertigungsumgebung. Das ist jedoch vielleicht eine etwas formelle und möglicherweise langweilige Erklärung. Betrachten Sie es einmal so:

Stellen Sie sich eine Fabrik als ein Team von Superhelden vor. Das Manufacturing Execution System (MES) ist wie der furchtlose Anführer des Teams, der alle Aktivitäten in der Fabrikhalle koordiniert und seinen Teammitgliedern Anweisungen und Anleitungen gibt.

Die MES-Integration ist die Verbindung zwischen diesem Superhelden-Anführer und dem Rest des Teams.

Es erhält seine Missionsanweisungen (Produktionsaufträge) vom großen Chef in der Zentrale, dem ERP-System (Enterprise Resource Planning). Es kommuniziert direkt mit anderen Helden (Geräten, Werkzeugen und Systemen wie QMS-, LMS- und BI-Software) in der Fabrikhalle und erhält Echtzeit-Updates zu deren Status und Leistung.

Das Ergebnis? Das gesamte Team arbeitet in perfekter Harmonie zusammen! Das bedeutet weniger Zeitverlust, weniger Fehler, klare Abläufe und einen supereffizienten Betrieb, der jede Herausforderung bewältigen kann, von den Rohstoffen bis zu den fertigen Produkten.

MES-Integration: Weg von Papier und PDFs

Viele Unternehmen arbeiten immer noch mit veralteten Methoden wie papierbasierten oder digitalen Arbeitsanweisungen. Dies beinhaltet die manuelle Dateneingabe auf losen Blättern oder in Excel-Tabellen innerhalb fragmentierter Systeme/Ordner, die den modernen Komplexitäten der Fertigung nicht gerecht werden. Diese Abhängigkeit von analogen oder einfachen digitalen Prozessen bringt mehrere Herausforderungen mit sich:

• Ineffizientes Lernen und Training: Wie lange dauert es, bis ein neuer Mitarbeiter kompetent ist? Papierbasierte Handbücher und statische PDF-Dateien sind oft unübersichtlich, schwer zu verstehen und bieten nicht die visuelle Klarheit, die für komplexe Aufgaben erforderlich ist. Dies führt zu längeren Schulungszeiten und einer höheren Fehlerwahrscheinlichkeit.

• Mangelnde Standardisierung: Haben verschiedene Abteilungen oder Standorte ihre eigenen Arbeitsweisen? Ohne ein zentralisiertes System können Prozesse inkonsistent werden, was zu Qualitätsschwankungen und einem Mangel an Austausch bewährter Verfahren innerhalb des Unternehmens führt.

• Mangelnde Transparenz und Rückverfolgbarkeit: Können Sie den Weg eines Produkts von den Rohstoffen bis zur Endmontage schnell zurückverfolgen? Wenn Daten über verschiedene Systeme verstreut sind oder manuell erfasst werden, ist es fast unmöglich, einen umfassenden Echtzeit-Überblick über Ihre Produktion zu erhalten. Dies erschwert es, Engpässe zu lokalisieren, Fehler zu analysieren und die Einhaltung von Vorschriften sicherzustellen.

• Das Problem „zu viele Systeme”: Muss Ihr Team zwischen mehreren Plattformen hin- und herspringen – einem ERP-System für Arbeitsaufträge, einem QMS für Qualitätsprüfungen und einem separaten LMS für Schulungen? Dieser fragmentierte Ansatz ist eine wichtige Quelle für Frustration und Ineffizienz und genau das Problem, das die MES-Integration lösen soll.

• Manuelle Audits: Audits sind zwar für die Qualität unerlässlich, manuelle Audits können jedoch zeitaufwändig und störend sein. Ohne ein digitales System zur Automatisierung der Datenerfassung werden Audits eher reaktiv als proaktiv, und die daraus gewonnenen Erkenntnisse sind oft begrenzt.

Die Leistungsfähigkeit der MES-Integration und digitaler Arbeitsanweisungen

Digitale Arbeitsanweisungen sind nicht nur PDF-Dateien auf einem Computerbildschirm. Sie sind ein dynamisches, interaktives und intelligentes System, das die Arbeitsabläufe in der Fertigung verändert. Sie sind die grundlegende Komponente eines modernen MES und seiner Integration in den gesamten Fertigungsbetrieb und bieten allen Bedienern eine einzige Quelle für Fakten und Verfahrenswissen.

Im Kern funktioniert eine intelligente Arbeitsanweisungslösung nach dem gleichen Prinzip wie ein mitarbeiterorientiertes MES. Sie ist darauf ausgelegt, zwei Dinge gleichzeitig zu tun:

Erleichtern Sie die Erstellung, Pflege und Aktualisierung Ihrer Anweisungen Ermöglichen Sie die Verwaltung, Überwachung und Verfolgung des Fortschritts von Arbeitsaufträgen und Vorgängen.

Ein MES, das diese beiden unterschiedlichen Aufgaben effizient ausführen kann, wird zu einer zentralen Drehscheibe für Ihre Abläufe und ermöglicht Ihnen die Nutzung der folgenden Lösungen.

MES-Integrationslösung 1: Intuitive und visuelle Anleitung

Anstelle von textlastigen Handbüchern verwenden digitale Arbeitsanweisungen Rich Media wie Fotos, Videos und 3D-Modelle, um die Bediener durch jeden Schritt eines Prozesses zu führen. Dieser visuelle Ansatz verbessert das Verständnis erheblich, reduziert Fehler und verkürzt die Einarbeitungszeit.

Stellen Sie sich vor, ein neuer Mitarbeiter lernt einen Schweißprozess, indem er sich direkt an seinem Arbeitsplatz ein Demonstrationsvideo ansieht und dann Schritt für Schritt Fotos mit klaren Anweisungen befolgt.

MES-Integrationslösung 2: Integrierte Standardisierung

Unsere Lösung für Arbeitsanweisungen sorgt durch die Verwendung von Vorlagen und einen kontrollierten Erstellungsprozess für Konsistenz. Dadurch wird sichergestellt, dass alle Abteilungen und Mitarbeiter die gleichen standardisierten Methoden anwenden, was zu einer höheren Qualität und besser vorhersehbaren Ergebnissen führt.

MES-Integrationslösung 3: Verbesserte Datenerfassung und Rückverfolgbarkeit

Während die Bediener jeden Schritt ausführen, beobachtet Ihr MES den Prozess und erfasst automatisch einige wirklich interessante Daten, darunter:

• Der Arbeitsauftrag und die Seriennummer: Was ist das für ein Produkt und wohin geht es?
• Daten zur Qualitätsprüfung: Hat das Teil die Prüfung bestanden oder nicht? Hat die Messung den optimalen Wert erreicht?
• Arbeitseffizienz und Zykluszeiten: Überwachen Sie Ihre Leistungsziele in Echtzeit.
• Fehlerberichte: Verfolgen Sie jeden Fehlerfall und nutzen Sie die Daten für kontinuierliche Verbesserungen.

Diese wertvollen Daten werden automatisch gespeichert und bieten eine vollständige und zugängliche digitale Aufzeichnung für jedes produzierte Produkt. Diese Rückverfolgbarkeit ist für Qualitätsaudits und die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften von unschätzbarem Wert.

Während Systeme wie VKS sowohl die Funktionen eines MES als auch einer Arbeitsanweisungslösung erfüllen, entfaltet sich ihre wahre Stärke, wenn sie Daten mit Ihren anderen Systemen austauschen!

In diesem Fall senden Ihre Arbeitsanweisungen/MES die gesammelten Daten an andere Software und ermöglichen so eine hervorragende digitale Teamarbeit.

• Ihre ERP-Software (Enterprise Resource Planning): So weiß der „Big Boss” in Echtzeit genau, was hergestellt wurde und welche Teile verwendet wurden. Ihr MES kann Arbeitsauftragsnummern, Produktionsmengen und erwartete Zykluszeiten direkt aus Ihrem Enterprise-Resource-Planning-System (ERP) abrufen. Dadurch entfällt die manuelle Dateneingabe, was die Fehlerwahrscheinlichkeit verringert und sicherstellt, dass die Bediener immer mit den aktuellsten Informationen arbeiten. Eine starke MES-Integration in Ihr ERP stellt sicher, dass Produktionspläne genau wie vorgesehen ausgeführt werden.

• Ihre BI-Software (Business Intelligence): Ein superintelligenter Analyst, der alle Daten auswertet und versteckte Trends aufspürt, z. B. welche Schichten am schnellsten sind oder ob ein bestimmtes Werkzeug den Prozess verlangsamt. Durch die Integration Ihrer BI-Software in Ihr MES können Sie Dashboards in Ihrer BI-Software automatisch ausfüllen und so genaue und reaktionsschnelle Metriken und KPIs erhalten.

• Ihr QMS (Qualitätsmanagementsystem): Ihr Qualitätswächter, der sofortige Updates erhält, sodass er automatisch Berichte protokollieren und alles markieren kann, was einer genaueren Prüfung bedarf, ohne dass Sie einen Finger rühren müssen. Qualitätsprüfungen und Nichtkonformitätsberichte sind nicht mehr separate, isolierte Ereignisse. Das MES kann Fehlerdaten direkt an Ihr QMS weiterleiten, Korrekturmaßnahmen auslösen und Echtzeit-Einblicke in Qualitätstrends liefern. Diese bidirektionale Kommunikation ist ein wesentlicher Vorteil der MES-Integration und ermöglicht einen geschlossenen Qualitätsprozess.

Bei diesem Grad an Konnektivität geht es darum, Ihre Fabrik in ein intelligentes, vernetztes Kraftwerk zu verwandeln, in dem jedes System kommuniziert, lernt und Sie besser macht!

MES-Integrationslösung 4: Kompetenzbasierte Zugriffskontrolle

Nicht alle Mitarbeiter müssen denselben Detaillierungsgrad sehen.

Eine gute MES-Integrationsstrategie ermöglicht es Ihnen, verschiedene Modi zu nutzen, die Mitarbeiter mit unterschiedlichen Detaillierungsgraden einbinden. So können Sie das Potenzial Ihrer Belegschaft voll ausschöpfen und gleichzeitig steuern, wer aufgrund seiner Ausbildung und Zertifizierung auf bestimmte Verfahren zugreifen darf.

Ein MES, das auf diese Weise ausgerichtet ist, bietet beispielsweise einen dynamischen Ansatz, indem es je nach Qualifikationsniveau des Bedieners verschiedene Versionen desselben Prozesses bereitstellt.

• Expertenmodus: Nutzen Sie eine komprimierte Version der Anweisungen, damit Ihre erfahrenen Bediener ihr bewährtes Wissen und ihre Fähigkeiten voll ausschöpfen können, um ihre Arbeit zu optimieren. Unternehmen können dieses Tool auch nutzen, um potenzielle Schulungsleiter für einen bestimmten Prozess zu identifizieren und ein höheres Maß an Geschwindigkeit und Produktivität aufrechtzuerhalten.

• Schulungshandbücher: Erstellen Sie benutzerdefinierte Anweisungen für weniger erfahrene Mitarbeiter, die mehr Anleitung, Informationen und hilfreiche Hinweise benötigen. Darüber hinaus können Schulungshandbücher mit Unterschriften von Vorgesetzten versehen werden, um sicherzustellen, dass alle Arbeiten von neuen Mitarbeitern den Vorschriften entsprechen und für den nächsten Schritt des Arbeitsauftrags bereit sind.

Dieser Ansatz stellt sicher, dass detaillierte, schrittweise Schulungshandbücher wie vorgesehen für das Lernen verwendet werden, während erfahrene Mitarbeiter den effizienten Expertenmodus nutzen können, um ein höheres Maß an Geschwindigkeit und Produktivität aufrechtzuerhalten.

Wie sieht es mit der MES-Integration in mein LMS aus?

Durch die Integration Ihres MES und LMS (Learning Management System) können Schulungsdaten mit Ihrem LMS geteilt werden, um Folgendes zu erreichen.

• Optimierte Einarbeitung/Schulung: Automatisieren Sie die Schulung, indem Sie die Rolle oder Aufgabe eines Mitarbeiters mit den erforderlichen Kursen im LMS verknüpfen. Wenn beispielsweise einem neuen Mitarbeiter eine Aufgabe im MES zugewiesen wird, kann das System ihn automatisch für die erforderlichen Schulungsmodule anmelden.

• Echtzeit-Zertifizierungsverfolgung: Ein integriertes System bietet eine einzige Quelle für die Fähigkeiten und Zertifizierungen eines Mitarbeiters. Bei einer Prüfung können Sie ganz einfach das Profil eines Mitarbeiters aufrufen, um zu sehen, welche Schulungen er absolviert hat und für welche Arbeiten er zertifiziert ist. Dies trägt zur Einhaltung gesetzlicher Vorschriften und zur Rückverfolgbarkeit bei.

Die Zukunft ist jetzt: Einblicke in die Fertigung und IoT

Einer der spannendsten Aspekte eines vollständig integrierten MES ist die Möglichkeit, Einblicke in die Fertigung in Echtzeit zu erfassen und zu analysieren. Anstatt auf wöchentliche oder monatliche Berichte zu warten, haben Sie jederzeit den Überblick über Ihre Betriebsabläufe.

Hier kommen die Konzepte der betrieblichen Effizienz (OE), der First-Pass-Ausbeute und der Fehler pro Million (DPM) wirklich zum Tragen. Durch die Erfassung detaillierter Daten aus jedem Schritt des Produktionsprozesses kann das richtige MES diese Informationen in Business-Intelligence-Tools (BI) wie Microsoft Power BI oder Tableau einspeisen.

Durch die Integration von MES mit BI-Tools können Sie dynamische Dashboards erstellen, die einen klaren visuellen Überblick über Ihre Leistung bieten und Ihnen Folgendes ermöglichen:

• Identifizieren Sie Engpässe und ineffiziente Bereiche.
• Verfolgen Sie wichtige Leistungsindikatoren (KPIs) in Echtzeit.
• Analysieren Sie Fehlertrends, um proaktiv die Ursachen zu beheben.
• die Wirksamkeit Ihrer Schulungsprogramme messen.

Darüber hinaus lassen sich moderne MES-Plattformen in Geräte des Internets der Dinge (IoT) integrieren. So können Sie automatisch Daten von Geräten, Sensoren und sogar intelligenten Werkzeugen erfassen. Stellen Sie sich einen Drehmomentschlüssel vor, der seine Messwerte automatisch an das MES sendet und so sicherstellt, dass jede Schraube ohne manuelle Eingabe gemäß den richtigen Spezifikationen angezogen wird. Diese Art der direkten Datenerfassung ist ein leistungsstarkes Ergebnis einer robusten MES-Integration.

Eine Plattform für kontinuierliche Verbesserung

Bei der Einführung eines MES mit einer robusten digitalen Arbeitsanweisungsplattform geht es nicht nur darum, Probleme zu beheben, sondern auch darum, eine Grundlage für kontinuierliche Verbesserungen zu schaffen. Wenn Ihr Team über ein standardisiertes System, klare Anweisungen und Echtzeitdaten verfügt, kann es Teil der Lösung werden.

Anstatt ihre Zeit mit manuellen Schreibarbeiten oder der Suche nach dem richtigen Verfahren zu verbringen, können sie sich auf das konzentrieren, was sie am besten können: hochwertige Produkte herstellen. Die vom richtigen MES gesammelten Daten liefern die Erkenntnisse, die erforderlich sind, um fundierte Entscheidungen zu treffen, strategische Verbesserungen voranzutreiben und letztendlich einen effizienteren und widerstandsfähigeren Fertigungsbetrieb aufzubauen.

Sind Sie also bereit, statische PDFs hinter sich zu lassen und die volle Leistungsfähigkeit der MES-Integration zu nutzen?