Die beste MES-Software für Ihren Betrieb zu finden, kann eine schwierige Aufgabe sein. Viele MES-Anwendungen (Manufacturing Execution System) ähneln sich in Bezug auf ihren Zweck, ihre Funktionen und ihren Schwerpunkt. Und als ob das nicht schon kompliziert genug wäre, kann ein MES auch Ähnlichkeiten mit anderen Programmen wie Enterprise Resource Planning (ERP) und Supervisory Control and Data Acquisition (SCADA) aufweisen.
Wie finden Sie also die beste MES-Software für Ihren Betrieb? Die Antwort auf diese Frage ist vielleicht einfacher, als Sie denken.
Die Antwort liegt bei den Menschen in Ihrem Betrieb.
Von der diskreten Fertigung bis zur Prozessfertigung sind die Menschen in jeden Produktionsfaktor integriert. Aus diesem Grund wird ein MES, das sich bis zu einem gewissen Grad auf den Mitarbeiter konzentriert, den größten Datenbestand erfassen und den größten Beitrag zur betrieblichen Synchronisierung leisten.
Mit den unglaublichen Möglichkeiten von Industrie 4.0 im Rücken sprengt das Worker-Centric MES die Grenzen des traditionellen Manufacturing Execution Systems.
Going Beyond the Traditional MES
MES-Software wird in der Regel als ein System definiert, das die Umwandlung von Rohstoffen in fertige Produkte verfolgt und aufzeichnet. Diese Definition kann jedoch ein wenig irreführend sein, da moderne MES-Software viel mehr als das tut.
Eine bessere Einschätzung wäre es, moderne MES-Software in ihre Funktion, ihren Umfang und ihren Zweck aufzuschlüsseln.
- Funktion: Die Hauptfunktion von MES-Software besteht darin, die Fertigungsumgebung zu verbinden, zu überwachen und zu koordinieren.
- Umfang: MES-Software wird über mehrere Systeme, Maschinen und Menschen auf betrieblicher Ebene eingesetzt.
- Zweck: Der Hauptzweck eines MES besteht darin, den gesamten Fertigungsbetrieb zu harmonisieren und die Produktionseffizienz, den Output und die Zuverlässigkeit zu verbessern.
Da das System die Umwandlung von Rohstoffen in fertige Produkte verfolgt, koordiniert es auch andere Systeme und Menschen und macht sie viel effizienter und zuverlässiger.
Eine der Hauptstärken eines MES ist seine Fähigkeit, Herstellern Echtzeitinformationen über ihre Abläufe zu liefern. Wenn Sie ein System suchen, das einen vollständigen Überblick über die Leistung und das Verhalten Ihrer Anlage bietet, muss Ihr MES eine Vielzahl von Betriebsfaktoren übermitteln. Dazu gehören Elemente wie:
- Ressourcen- und Bestandsmanagement
- Qualitätskontrolle
- Wartung der Ausrüstung
- Verwaltung von Arbeit und Arbeitskräften
- Prozesslernen und Standardisierung
Die beste MES-Software ist für jeden Schritt Ihres Betriebs da und sammelt Informationen von jedem Produktionsfaktor und jedem beteiligten Mitarbeiter. So erhalten Sie die genauesten Informationen, erhalten einen vollständigen Überblick und können intelligente Entscheidungen für die Zukunft treffen.
Lesen Sie mehr: Was ist ein Manufacturing Execution System (MES)?
Die beste MES-Software finden: Die 3 Arten von MES
Was ein MES von einem anderen unterscheidet, ist die Art und Weise, wie es die Elemente eines bestimmten Vorgangs sichtbar macht. Sie können den Unterschied zwischen zwei MES-Programmen oft erkennen, indem Sie sich zwei Fragen stellen:
- Wie erhält das MES seine Informationen?
- Welche Datenpunkte verwendet es, um die Umwandlung von Rohstoffen zu verfolgen?
Wenn Sie jedes Manufacturing Execution System anhand dieser beiden Fragen identifizieren, können Sie entscheiden, ob es sich um die beste MES-Software für Ihr Unternehmen handelt. Es geht darum, die richtige Datenquelle zu finden, die weit verbreitet, zuverlässig und auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten ist.
Werfen wir also einen Blick auf die folgenden drei Kategorien moderner MES-Software und bewerten wir, auf welche Betriebsfaktoren sie abzielen, um Erkenntnisse zu gewinnen und die Materialumwandlung zu verfolgen.
ERP-zentriertes MES
Ähnlich wie ein herkömmliches ERP konzentriert sich diese Art von MES hauptsächlich auf die Materialien, Ressourcen und finanziellen Auswirkungen der Herstellung des Endprodukts. Es wird die Umwandlung von Rohstoffen in ein Endprodukt angemessen verfolgen und gleichzeitig wertvolle Informationen wie Bestand, Materialverbrauch und Kostenanalyse an Ihre anderen Systeme weitergeben. Einfach ausgedrückt: Das ERP-zentrierte MES betrachtet die Produktion in einer linearen Richtung - vom Anfang bis zum Ende. Aber die Fertigung ist nicht immer so einfach. Dieses MES sagt Ihnen zwar genau, was für die Herstellung des Endprodukts erforderlich war, aber es fehlt ein gewisser Überblick darüber, wie der Vorgang ablief. Die Fertigung verläuft nicht immer linear, und die Vorgänge lassen sich selten in einer Formel von A nach B zusammenfassen.
Auf diese Weise erhalten die Hersteller Kenntnisse darüber, wie ein Prozess begann und wie er endete, während sie die meisten Zwischenschritte übersehen. Dadurch wird es schwieriger, Probleme oder Ineffizienzen innerhalb eines Prozesses oder Vorgangs zu erkennen.
Maschinenzentriertes MES
Das maschinenzentrierte MES konzentriert sich speziell auf die Maschinen- und Anlagenaspekte der Produktion. Dazu gehören Faktoren wie Wartungspläne, Einrichten, Anlagentemperatur und Produktionsgeschwindigkeiten. Diese erfassten Daten ermöglichen es den Herstellern, den Zustand und die Kalibrierung der Maschinen in Echtzeit zu überwachen. Da die Anlagen über das Internet der Dinge (IoT) miteinander verbunden sind, hilft ein maschinenzentriertes MES bei der Vorhersage der Maschinenwartung im Gegensatz zur Vorbeugung.
Das Problem bei diesem MES ist, dass ihm der operative Fokus fehlt, den die meisten modernen Hersteller benötigen. Ihr Betrieb besteht aus mehr als nur den Aktionen der Maschinen innerhalb einer Produktionslinie. Selbst innerhalb der Massenproduktion eines bestimmten Artikels gibt es immer noch viele Prozesse, die nicht mit einer Maschine zusammenhängen.
Ihre Mitarbeiterteams sind jedoch eine erstaunliche Quelle für Prozessdaten und Wissen. Von der diskreten bis zur Prozessfertigung und von Umgebungen mit hohen Stückzahlen bis hin zu Mixed-Model-Umgebungen muss die beste MES-Software in der Lage sein, mit mehr als Maschinen und Massenproduktionsmodellen zu arbeiten.
Worker-Centric MES
Das arbeiterzentrierte MES leitet die Sichtbarkeit von den Arbeitern und den Prozessen ab, mit denen sie verbunden sind. Dieses System funktioniert deshalb so gut, weil Ihre Mitarbeiter im Mittelpunkt aller Prozesse und Verfahren stehen. Sie verarbeiten die Materialien, bedienen die Maschinen und führen die wertschöpfenden Verfahren durch.
Das Worker-Centric MES legt mit seinem personenorientierten Ansatz den Grundstein für einen multidirektionalen und fortschrittlichen Datenfluss zwischen Arbeitern, Maschinen und anderen Systemen wie einem ERP oder CMMS (Computerized Maintenance Management System). Mit einem MES, das jeden Mitarbeiter einbezieht, erhalten Sie den einzigartigen Einblick, das Wissen und die Perspektive jeder Person in der Werkstatt. Dies führt zu einer enormen Menge an Qualitätsdaten, die speziell auf Ihren Betrieb und Ihre Belegschaft zugeschnitten sind.
Das Worker-Centric MES synchronisiert die Verarbeitungs- und Verfolgungsleistung eines Computersystems mit dem Wissen und der Erfahrung Ihrer Mitarbeiter.
Darüber hinaus ermöglicht das Worker-Centric MES ein Höchstmaß an Prozesskontrolle. Unsere Arbeitsanweisungssoftware führt die Bediener durch ihre komplexen Arbeitsschritte und liefert ihnen die richtigen Informationen zur richtigen Zeit. So kann das gesammelte Wissen zielgerichtet und zweckgebunden eingesetzt werden, während gleichzeitig weitere Informationen gesammelt werden.
Während ein Prozess ausgeführt wird, halten sich die Benutzer also an bewährte Verfahren, während das System automatisch Daten sammelt, um den Prozess effizienter und produktiver zu gestalten.
Warum ist ein arbeiterzentriertes MES so nützlich für die moderne Fertigung?
In der Fertigung erzeugt jede Aktion, die von einer Maschine, einem System oder einer Person ausgeführt wird, nützliche und eindeutige Daten. Vom Mischen von Komponenten über das Erstellen von Verpackungen und das Verbinden von Drähten bis hin zum Anziehen von Schrauben mit intelligenten Werkzeugen - jeder Produktionsschritt und jede durchgeführte Aktion ist eine Gelegenheit, mehr Wissen über den aktuellen Zustand Ihres Betriebs zu gewinnen.
Jede einzelne Aktion in der Fertigung ist mit einem Mitarbeiter verbunden.
Im Gegensatz zu anderen MES-Typen bindet das Worker-Centric MES Ihre Mitarbeiter ein und sammelt Daten von den Menschen und den wertvollen Aktionen, die sie ausführen. Durch diese Art der Datenerfassung wird die Verfügbarkeit von Informationen enorm gesteigert. Dieser erhöhte Datenfluss führt zu einem besseren Einblick in die Leistung des Betriebs. Mit einem größeren Wissensschatz können die Hersteller ihre Produktion optimieren und von folgenden Vorteilen profitieren:
- Reduzierung der Rüstzeit: Bestimmen Sie die optimalen Einrichtungsverfahren, indem Sie wertvolle Informationen über Ihre Prozesse und Mitarbeiter sammeln. Überprüfen Sie effiziente Verfahren, indem Sie die Leistung in Echtzeit anzeigen.
- Verstärkte Prozessstandardisierung: Mit einem MES, das mit den Mitarbeitern interagiert und sie durch ihre täglichen Aufgaben führt, können Hersteller Daten sammeln und gleichzeitig die Standardisierung und die Einhaltung von Best Practices gewährleisten.
- Erhöhte Maschinenbetriebszeit: Wenn die richtigen Verfahren befolgt und die richtigen Daten gesammelt werden, ist es viel einfacher, den Zustand der Maschinen aufrechtzuerhalten. Dies führt dazu, dass Ihre Maschinen besser und länger laufen, ohne dass es zu Ausfallzeiten kommt.
- Abfallreduzierung: Je mehr Wissen Sie haben, desto mehr können die einzelnen Produktionssilos zusammenarbeiten, um weniger Zeit und Material zu verschwenden.
- Verbessertes Bestandsmanagement: Wenn Materialien verbraucht werden und Arbeiten durch das arbeiterzentrierte MES abgeschlossen werden, werden alle Bestandsdaten an Ihre anderen Systeme wie ERPs übermittelt. Auf diese Weise kann Ihr Bestand in Echtzeit aktualisiert werden, wenn Materialien verbraucht und Produkte fertiggestellt werden.
- Erhöhtes Engagement der Mitarbeiter: Da die Mitarbeiter das Herzstück Ihres Unternehmens sind, ist es eines der wirksamsten Mittel zur Produktivitätssteigerung, Wege zu finden, die Mitarbeiter zu motivieren. Eine engagierte Belegschaft ist eine befähigte Belegschaft
- Effektivere kontinuierliche Verbesserung: Eine größere Transparenz und ein stärkeres Engagement der Mitarbeiter in Ihrem Unternehmen helfen Ihnen, die richtigen Entscheidungen zur richtigen Zeit zu treffen. Dadurch wird die kontinuierliche Verbesserung immer intuitiver und effektiver.
Wissen anwenden mit der besten MES-Software
Hier bei VKS glauben wir, dass Wissen Macht ist. Aber es ist auch wahr, dass Wissen ohne die richtige Anwendung keine Macht bringt. Das heißt, dass Wissen nur dann nützlich ist, wenn es für einen bestimmten Zweck eingesetzt wird.
Das Worker-Centric MES bietet nicht nur eine solide Grundlage für die Datenerfassung, sondern schafft auch die Möglichkeit, dieses Wissen anzuwenden und kontinuierlich zu verbessern. Nachdem wir nun also die beste MES-Software für Ihren Betrieb ermittelt haben, wollen wir kurz darauf eingehen, wie die Anwendung dieses Wissens zu einer kontinuierlichen Verbesserung und damit zu mehr Wissen führt.
Mit einem MES-System, das in eine Arbeitsanweisungssoftware integriert ist, werden Initiativen zur kontinuierlichen Verbesserung wie der DMAIC-Ansatz und Lean Manufacturing direkt in dem System umgesetzt, das bereits mit den Menschen interagiert und die Funktionen Ihres Betriebs koordiniert.
Während Ihr MES Daten über die aktuellen Bedingungen des Betriebs sammelt, fließen Fertigungsinitiativen auch in die entgegengesetzte Richtung zurück zu den Menschen in der Werkstatt durch umfassende Arbeitsanweisungen. Während das System Daten sammelt, interagiert Ihr MES auch mit dem Arbeiter und leitet ihn an. So entsteht eine dynamische Prozessentwicklung, bei der Ihre Best Practices auf Ihre Bedürfnisse reagieren und ständig verbessert werden.
Der Mensch steht im Mittelpunkt eines jeden Vorgangs
VKS ist der festen Überzeugung, dass die Menschen, die Werte schaffen, im Mittelpunkt stehen. Da die Mitarbeiter das Herzstück eines jeden Unternehmens sind, bietet ein Worker-Centric MES wie VKS Enterprise modernen Herstellern eine Superautobahn, die sowohl einen umfassenden Einblick in ihre Abläufe als auch ein Prozessmanagement ermöglicht.
Durch die Optimierung von Fertigungssystemen, um in erster Linie Daten zu sammeln und Wissen mit den Menschen zu verteilen, die Werte schaffen, sind eine umfassende betriebliche Perspektive und Kontrolle Vorteile, die es zu nutzen gilt.