Verpassen Sie nicht die Neuerungen des VKS 6.4 Updates!

Wenn die Industrie 4.0 die Fertigungsbranche etwas gelehrt hat, dann, dass Verbesserung und Innovation eine Lebenseinstellung sind. Wir bei VKS sind von ganzem Herzen davon überzeugt, und unsere Arbeitsunterweisungsplattform ist ein Beweis für das nie endende Ziel, kontinuierlich nach den besten Prozessen und Technologien zu streben. Bei jeder Tätigkeit oder Aufgabe in der Fertigung gibt es immer Raum für Innovationen!

In unserem ständigen Bestreben, unsere Prozesse und Technologien zu verbessern, sind wir stolz, unser neues Update anzukündigen: VKS 6.4.

Wir gehen auf die 2 wichtigsten Updates von 6.4 ein, erörtern, welche früheren Innovationen uns zu diesen Verbesserungen geführt haben, und zeigen Ihnen, wie diese Updates in der Praxis eingesetzt werden können.

Update #1: Werkzeugsperre

Das Tool Lock-Update ist eine Verbesserung unserer ToolConnect IoT-Funktion, die es Benutzern ermöglicht, intelligente Werkzeuge mit ihren Arbeitsanweisungen zu verbinden und die folgenden 4 Aufgaben zu erfüllen:

1. Push Pset-Werte an Ihre Werkzeuge: ToolConnect IoT gibt bei jedem Montageschritt die richtigen Parameter an die Werkzeuge weiter. Wenn z. B. zwei Schrauben unterschiedlich stark angezogen werden müssen, wendet das Werkzeug automatisch die richtige Kraft auf jede Schraube an, basierend auf den Angaben im Handbuch.

2. Automatischer Vorlauf des Handbuchs: Sobald der Bediener eine Schraube anzieht, geht das VKS automatisch zum nächsten Schritt oder zur nächsten Schraube in der Sequenz über. Diese Funktion ermöglicht es dem Bediener, mit seinen Prozessen synchron zu bleiben und ausschließlich über sein intelligentes Werkzeug zu arbeiten.

3. Überwachung von Aktionen in Echtzeit: Während die Daten aufgezeichnet werden, prüft VKS die korrekten Drehmomentwerte. Wenn ein Bediener eine Schraube falsch anzieht, benachrichtigt VKS den Benutzer und verhindert, dass er zum nächsten Schritt oder zur nächsten Schraube in der Sequenz übergeht.

4. Daten sammeln: Jedes Mal, wenn ein Bediener eine Schraube anzieht, zeichnet das intelligente Werkzeug diesen Wert auf und sendet ihn an VKS, wo er zur Qualitätssicherung gespeichert wird. Diese Datenerfassung ermöglicht es den Unternehmen, wertvolle Informationen mit ihren Kunden zu teilen, so dass alle Beteiligten beruhigt sein können.

Was wir mit dem letzten Update gemacht haben

Mit dem letzten Update (VKS 6.3) haben wir diese Funktionen mit der Drehmoment-Werkzeugvalidierung (TTV) verbessert, die es Unternehmen ermöglicht, Mindest- und Maximalwerte für den Schritt der Drehmomentmontage hinzuzufügen.

In der Vergangenheit programmierten die Autoren der Leitfäden verschiedene P-Sets mit unterschiedlichen Drehmomentwerten. Dies bedeutete, dass Pset 5 auf dem Smart Tool auf 15 nm Kraft eingestellt werden konnte, während Pset 8 auf 24 nm Kraft eingestellt werden konnte. Der Autor des Handbuchs würde dann in der Montageanleitung angeben, welches Pset zu verwenden ist. Trotz dieser unglaublichen Fähigkeit könnte jemand Pset 5 auf 12 nm ändern, ohne dass der Bediener es je erfährt. In diesem Fall würde das Werkzeug die falsche Kraft aufbringen, ohne dass der Bediener es merkt.

Die Torque Tool Validation ermöglichte es Unternehmen, die Fehlersicherheit dieses Prozesses zu erhöhen. Handbuchautoren können nun einen Mindest- und Höchstwert für das Drehmoment innerhalb des Montageschritts programmieren. Die Bediener verwenden den programmierten Pset-Wert, der in der Anleitung angegeben wurde, während VKS überprüft, ob die richtige Kraft innerhalb des richtigen Bereichs aufgebracht wurde, was den Bedienern und Unternehmen eine zusätzliche Qualitätskontrolle und Sicherheit bietet.

Wie wir den Prozess der Fehlersicherung mit Tool Lock 6.4 noch besser gemacht haben

Während die Drehmoment-Werkzeugvalidierung (TTV) das Risiko menschlicher Fehler verringert hat, beseitigt die zusätzliche Funktion Tool Lock von VKS 6.4 das Potenzial für menschliche Fehler vollständig.

Tool Lock verhindert, dass Arbeiter das intelligente Werkzeug für Schritte verwenden, die es nicht erfordern, und ermöglicht es Benutzern, VKS und ihren Werkzeugen, die folgenden 6 Aktionen mit Genauigkeit, Qualität und Präzision auszuführen.

1. VKS entriegelt das Werkzeug, wenn sich der Bediener auf einem Schritt mit einer ToolConnect (TC)-Bemerkung befindet.
2. VKS teilt dem Werkzeug mit, welche Einstellung es verwenden soll.
3. Der Bediener setzt das Werkzeug ein und das Werkzeug wendet das richtige Drehmoment an.
4. VKS prüft, ob das aufgebrachte Drehmoment innerhalb der Spezifikationsgrenzen liegt (Torque Tool Validation (TTV)).
5. VKS erfasst die Montagedaten zur Qualitätssicherung und -kontrolle.
6. VKS sperrt dann das Werkzeug, bis es wieder benötigt wird.

Der gesamte Vorgang dauert nur wenige Sekunden und macht es dem Anwender unmöglich, versehentlich ein Drehmoment anzuwenden, wenn es nicht benötigt wird.

Beispiel für eine Werkzeugsperre ###

VKS-Arbeitsanweisungen entriegeln das Werkzeug in einem Schritt mit einem ToolConnect (TC) Vermerk, teilen ihm mit, welche Einstellung zu verwenden ist, erfassen die Montagedaten und sperren das Werkzeug wieder, sobald die Aufgabe abgeschlossen ist. Diese Funktion garantiert die Einhaltung von Prozessen und überbrückt die Kluft zwischen Mensch und Technik, wodurch die Ziele von Industrie 4.0 und 5.0 effektiv gefördert werden.

Nehmen wir zum Beispiel an, Sie bauen industrielle Außenbordmotoren für den Freizeitgebrauch. So sehr wir uns wünschen würden, dass alle Schrauben 10 mm groß sind, was die gleiche Menge an Drehmoment und Anzugswinkel erfordert, ist dies nicht der Fall. Einige Schrauben der Klasse 8.8 können einer Kraft von 55 nm (Newtonmeter) standhalten, während Schrauben der Klasse 10.9 einer Kraft von 75 nm standhalten können. Jede dieser Schraubenklassen wird in bestimmten Bereichen der Baugruppe verwendet. Wenn man die anderen Montageschritte hinzurechnet, die zwischen dem Anziehen der Schrauben erfolgen müssen, kann es für die Bediener etwas verwirrend sein, den Überblick über die entsprechenden Drehmomentwerte zu behalten.

Um diesen Prozess fehlerfrei zu gestalten, verwendet VKS 3 Schlüsselfunktionen:

1. Detaillierte Schritt-für-Schritt-Verfahren mit visuellen Anweisungen
2. Autonomer Vorschub der Drehmomentparameter und Validierung des Prozesses
3. Sperrt das Werkzeug, wenn es nicht benötigt wird (neu)

Kehren wir zu unserem Beispielszenario zurück. Der Bediener hat das Anziehen einer Schraube mit dem intelligenten Werkzeug beendet und ist bereit, die nächste Schraube anzuziehen. Der Montageprozess erfordert jedoch, dass der Bediener eine Halterung anbringt, bevor er den nächsten Satz von Schrauben anzieht. Dies ist ein entscheidender Schritt, der nicht übersehen werden darf.

Der Bediener bemerkt nicht, dass er einen Schritt übersehen hat, und versucht, die nächste Schraube anzuziehen, aber das Werkzeug ist gesperrt. Der Bediener sieht sich seine Anweisungen an, stellt fest, dass er sich nicht auf einem Schritt mit einer TK-Anmerkung befindet, und führt den erforderlichen Schritt aus, bevor er das intelligente Werkzeug erneut verwendet.

Sobald die Halterung unter dem Blech platziert ist, geht der Bediener zum nächsten Schritt über und das Werkzeug wird entsperrt. Der Bediener und das VKS können mit dem Anziehen und der Validierung des Drehmomentaufbringungsprozesses beginnen.

Update #2: Produktionswarnungen mit zusätzlichen Einblicken

Obwohl weniger auffällig als die Werkzeugsperre, haben auch die VKS-Produktionswarnungen ein interessantes Update erhalten.

Produktionswarnungen sind Popup-Meldungen, die so programmiert sind, dass sie an einem bestimmten Punkt/Schritt in einem Leitfaden erscheinen. Sie können von Autoren und Supervisoren hinzugefügt werden, wenn zusätzliche Informationen nützlich sind und wenn bestimmte Informationen bestätigt werden müssen, bevor der Benutzer weitermacht.

Das Besondere an diesem effektiven Kommunikationsinstrument ist, dass der Bediener die Warnung bestätigen und schließen muss, bevor er im ersten Zyklus der Anweisungen fortfahren kann. Beim zweiten Zyklus erscheint die Warnung und schließt sich nach 3 Sekunden von selbst, so dass der Bediener ständig daran erinnert wird, ohne dass es umständlich oder zeitraubend ist. Diese ständige Erinnerung an wichtige Qualitätsschritte und Informationen hilft den Bedienern, neue Details zu verarbeiten und richtig zu handeln.

Mit Hilfe von Nachrichten im Handbuch, wie z. B. Produktionswarnungen, können Unternehmen ihre Mitarbeiter in der Fertigung mit 2 Arten von Informationen benachrichtigen:

• Permanente Informationen: Dieser Alert wird immer in diesem bestimmten Schritt angezeigt. Zum Beispiel erinnert VKS den Benutzer daran, die entsprechende PPE (Persönliche Schutzausrüstung) zu tragen, wenn er mit bestimmten Substanzen umgeht oder bestimmte Tätigkeiten ausführt.

• Indizieninformationen: Warnmeldungen können vorübergehend eingerichtet werden, um umständliche Informationen wie vorübergehende Sicherheitserinnerungen, Bestandsänderungen, Prozessänderungen usw. zu übermitteln.

In der Vergangenheit konnten Warnungen erstellt und entfernt werden, aber es gab wenig, um diesen Prozess zu verfolgen.

Mit VKS 6.4 können Unternehmen nun einen besseren Einblick in die Nutzung dieser Funktion erhalten und genau sehen, wann Produktionswarnungen erstellt und wann sie gelöscht wurden und wer diese beiden Funktionen ausgeführt hat.

Ein Beispiel für Produktionswarnungen

Diese neue Funktion fügt der Produktionswarnungsfunktion eine weitere Kontrollebene hinzu.

Stellen Sie sich vor, Sie stellen High-End-Tablets für den kommerziellen Markt her. Beim Zusammenbau von Bildschirmen und anderen Komponenten müssen die Mitarbeiter spezielle staub- und schmutzfreie Handschuhe tragen. An einigen Arbeitsplätzen herrscht jedoch ein Mangel an Handschuhen.

Um dieses Problem zu bekämpfen, wurde ein Produktionsalarm eingerichtet, der die Benutzer darauf hinweist, dass sie Cheryl um zusätzliche Handschuhe bitten können, wenn sie keine haben. Sie ist eine Art Hamsterin, und das hat sich schon ein paar Mal als nützlich erwiesen.

Sobald die Knappheit vorbei ist, kann die Produktionswarnung entfernt werden.

Aufsichtspersonen und Verfasser von Leitfäden können dann anhand dieser Informationen nachvollziehen, wann die Warnung erstellt und wann sie entfernt wurde, und so feststellen, wie oft ähnliche Warnungen ausgegeben werden mussten. Gleichzeitig kann mit dieser Nachverfolgungsfunktion festgestellt werden, ob eine Warnung vorzeitig erstellt oder gelöscht wurde und wer dafür verantwortlich ist.

Dies mag wie eine kleine Aktualisierung erscheinen, aber es ist ein weiterer Schritt, der es Unternehmen ermöglicht, ein Höchstmaß an Einblick und Optimierung in ihre Prozesse und Abläufe zu erhalten.

Keep the Updates Coming!

Im Zeitalter von Industrie 4.0 (mit Industrie 5.0 in greifbarer Nähe) steht Innovation für uns an erster Stelle, wenn es um unsere Kunden und unsere Technologie geht.

Aus diesem Grund sind wir bestrebt, uns ständig zu verbessern, zu wachsen und Neuerungen einzuführen, damit Sie das Beste bekommen, was die Branche zu bieten hat.