La technologie de fabrication et les processus de production sont en constante évolution. Dans le monde actuel des pratiques de fabrication sans gaspillage qui reposent sur l'amélioration continue, il est important de se tenir au courant des dernières tendances et des rendements éprouvés. Voici 5 tendances et prédictions récentes pour l'industrie que vous ne voulez pas manquer.
1. Les personnes de métier qualifiées deviennent encore plus précieuses
Avec l'âge moyen de la retraite des baby-boomers qui se profile à l'horizon, les fabricants sont à juste titre préoccupés par le maintien des connaissances de leur main-d'œuvre vieillissante. Il y a tout simplement trop de postes à pourvoir et pas assez de travailleurs qui s'inscrivent pour les occuper.
Beaucoup craignent que l'automatisation ne remplace une grande partie de la main-d'œuvre manufacturière, mais cela ne s'est pas encore avéré être le cas. Si la technologie de l'IA est prometteuse, elle n'est encore que prometteuse. Très peu d'usines ont réussi à contourner les problèmes de pénurie de main-d'œuvre en introduisant la robotique, si tant est que cette solution soit viable à long terme.
Les entreprises doivent être conscientes que pour attirer des experts dans les métiers, elles doivent offrir des salaires élevés, conformes aux normes du secteur. Les électriciens, plombiers et techniciens en CVC qualifiés sont des atouts incroyablement précieux et seront très recherchés ; il faut donc veiller à les attirer en leur offrant une rémunération adéquate et en les intégrant à la culture de l'entreprise.
Les spécialistes de l'informatique resteront toujours essentiels au soutien des opérations. En cas de problème, vous ne voulez pas dépendre d'un service d'assistance externalisé qui ne connaît pas parfaitement les spécificités de votre écosystème numérique.
Les utilisateurs de puissance numérique et les travailleurs du support informatique seront nécessaires pour maintenir les réseaux IIoT, mener les intégrations et introduire de nouvelles technologies dans l'atelier.
Le rapport State of Digital and Connected Work on the Manufacturing Front Lines de Parsable suggère : "Il est essentiel de mesurer et de mettre en évidence la valeur des logiciels mobiles et des outils numériques pour les travailleurs de première ligne dès le début, mais aussi d'avoir un plan pour déployer votre programme sur d'autres sites et dans d'autres cas d'utilisation. Faites appel aux équipes de réussite client et de mise en œuvre de votre partenaire logiciel pour obtenir un soutien et une orientation."
Ces types de travailleurs informatiques sont des candidats parfaits pour devenir chefs d'équipe, car ils peuvent traduire les spécificités de la transformation numérique entre la ligne de front et la direction.
3. Les nouveaux employés du secteur manufacturier manquent d'expérience
Nous avons mentionné que les travailleurs des métiers spécialisés seront très recherchés. Dans le même temps, l'ensemble des compétences du nouvel employé de première ligne moyen sera inférieur à ce qu'il était au cours des décennies précédentes. En effet, les pénuries générales de main-d'œuvre pousseront les entreprises manufacturières à embaucher de nouveaux travailleurs qui n'ont pas plusieurs dizaines d'années d'expérience.
En d'autres termes, les entreprises manufacturières compétitives n'attendront pas que les programmes de formation subventionnés par le gouvernement comblent le manque de main-d'œuvre - elles embaucheront des personnes extérieures à l'industrie manufacturière et assureront simplement leur propre formation en temps réel sur le lieu de travail.
Bien que cet abaissement du seuil d'entrée dans l'industrie manufacturière puisse constituer un défi initial, il est facilement combattu grâce aux innovations des plateformes numériques conçues pour une intégration et un transfert de connaissances rapides.
Les entreprises combleront ce déficit de compétences en introduisant des outils de communication numérique tels que des instructions de travail visuelles, des instructions vidéo, des rapports et des contrôles de qualité automatisés, ainsi qu'une assistance en temps réel dans l'atelier.
Plus important encore, le fait que les nouveaux employés ne soient pas aussi familiers avec les protocoles d'assemblage standard ne signifie pas qu'ils n'ont pas d'informations précieuses sur l'optimisation des processus.
Extrait du rapport Views From The Manufacturing Front Line du Forum économique mondial : "Les travailleurs ont mis en évidence des possibilités intéressantes d'utiliser les technologies installées de manière plus complète et plus créative. Ces technologies ne doivent pas nécessairement être limitées aux utilisations pour lesquelles elles ont été conçues ou acquises à l'origine. En effet, dans presque tous les entretiens, les participants ont fait part de nouveaux cas d'utilisation potentiels pour les technologies mises en œuvre, de réflexions sur de nouveaux systèmes qui pourraient être appliqués, ou d'idées supplémentaires d'amélioration."
Tirez parti de la diversité croissante de votre personnel en favorisant la communication bidirectionnelle et les retours d'information fréquents - vous en tirerez tous deux profit.
4. Les usines deviennent plus flexibles en réponse à des environnements changeants
Nous avons déjà écrit sur la façon dont l'"usine ciblée" est le pivot de la production de masse ; les leaders de la fabrication ciblée restent compétitifs en produisant des lignes de produits limitées à haut volume (également connues sous le nom de LMHV).
Ce type de production existera toujours, mais la plupart des usines suivront le chemin inverse et deviendront plus flexibles à plus d'un titre. Cela s'explique en partie par leur taille par rapport à leurs concurrents.
La flexibilité des lignes de produits augmentera à mesure que les dépenses diminueront en période de récession et que les consommateurs épargneront pour acheter des produits de qualité qui durent toute une vie, par nécessité.
Les usines devront également faire preuve de plus de souplesse lorsqu'il s'agira de soutenir leurs travailleurs en première ligne. Elles devront notamment proposer des horaires décalés pour soutenir les jeunes parents et des possibilités non conventionnelles d'évolution de carrière pour combler les lacunes en matière d'expertise. Les outils numériques faciliteront l'existence des travailleurs à distance sans compromettre l'efficacité du site, puisque les analyses sont disponibles en temps réel, quel que soit l'endroit où l'on se trouve.
5. Les usines s'appuient encore plus sur l'architecture en nuage
L'inflation mondiale a réduit les bénéfices des entreprises manufacturières et les difficultés de la chaîne d'approvisionnement ont affaibli l'accès à des matériaux et à des services fiables.
Pour économiser de l'argent en ces temps difficiles, de nombreuses usines se sont débarrassées de ce qui peut être facilement externalisé vers l'informatique en nuage : des éléments tels que les salles de serveurs dédiées, les réseaux sur site, l'inventaire numérique et les données héritées.
En d'autres termes, il est à la fois moins cher et plus facile d'utiliser des services en nuage qu'auparavant. Les fabricants qui ont déjà entrepris la transformation de leur lieu de travail constatent les avantages de l'intégration de la technologie numérique dans leurs flux de travail.
L'informatique en nuage et ses diverses applications logicielles telles que VKS sont modulaires et évolutives, ce qui permet aux dirigeants de disposer d'une marge de manœuvre pour modifier les budgets en période difficile.
Il y a beaucoup de raisons d'être enthousiaste en ce qui concerne l'industrie manufacturière dans un avenir proche. Malgré les défis croissants, les dirigeants industriels trouveront des solutions innovantes pour maintenir la productivité et la compétitivité dans ce paysage mondial en constante évolution.
