Automatisierung ist ein wesentlicher Bestandteil der modernen Fertigung. Mit Werkzeugen wie kollaborativen Robotern (Cobots), intelligenten Qualitätsprüfungen und autonom fahrenden Robotern (AMRs) stehen Herstellern zahlreiche Möglichkeiten zur Automatisierung ihrer Aufgaben zur Verfügung.
Allerdings ist Automatisierung kein Garant für Erfolg. Tatsächlich kann eine übermäßige Konzentration auf die Automatisierung, bei der das große Ganze aus den Augen verloren wird, zu Chaos führen.
Eine intelligente Fabrik zielt darauf ab, Menschen und Maschinen dabei zu unterstützen, besser zusammenzuarbeiten. Was dabei manchmal vergessen wird, ist, dass Automatisierung nur ein Teil dieses Bestrebens ist.
Wie entscheiden Sie also, in welchem Umfang Automatisierung für Ihr Unternehmen geeignet ist? Das hängt wirklich davon ab, was Sie herstellen, wie Ihr Team aussieht und wie Ihre Arbeitsumgebung gestaltet ist.
In diesem Leitfaden befassen wir uns mit folgenden Themen:
- Was macht eine Fabrik „smart“?
- Wann ist Automatisierung am vorteilhaftesten?
- Wann sollte man auf Automatisierung verzichten?
- Wie vernetzte Mitarbeiter und digitale Anweisungen dazu beitragen, dass Menschen und Maschinen zusammenarbeiten
- Ein einfacher Ansatz, um herauszufinden, welche Aufgaben automatisiert werden sollten
Was macht eine intelligente Fabrik aus?
Das Konzept der Smart Factory ist nicht aus dem Nichts entstanden.
Die Fertigung hat sich im Laufe der Jahre stark verändert und verschiedene Phasen durchlaufen.
Die industrielle Entwicklung begann mit dampfbetriebenen Maschinen (Industrie 1.0), ging dann zur Massenproduktion (Industrie 2.0) über und führte schließlich zu computergesteuerten Fabriken (Industrie 3.0). Ob Sie es glauben oder nicht: Wir befinden uns derzeit mitten in zwei
Die industrielle Entwicklung begann mit dampfbetriebenen Maschinen (Industrie 1.0), ging dann zur Massenproduktion (Industrie 2.0) über und führte schließlich zu computergesteuerten Fabriken (Industrie 3.0). Ob Sie es glauben oder nicht: Wir befinden uns derzeit mitten in zwei industriellen Revolutionen gleichzeitig. Das Zeitalter vernetzter, datengesteuerter Fabriken (Industrie 4.0) und das Zeitalter der Zusammenarbeit von Mensch und Technologie (Industrie 5.0).
Eine intelligente Fabrik zeichnet sich durch den Einsatz vernetzter Maschinen, Echtzeit-Datenerfassung, Automatisierung, künstliche Intelligenz (KI), Geräte des Internets der Dinge (IoT) sowie digitale Prozesse aus.
Doch der bloße Einsatz von Technologie macht eine Fabrik noch nicht intelligent. Der eigentliche Nutzen entsteht dadurch, dass diese Werkzeuge eingesetzt werden, um Mitarbeiter, Ingenieure und Vorgesetzte auf intelligente Weise dabei zu unterstützen, anhand präziser und aktueller Informationen bessere Entscheidungen zu treffen.
Heutzutage geht es bei einer intelligenten Fabrik nicht nur darum, viele Roboter zu haben; es geht vielmehr darum, wie gut Menschen, Maschinen und Daten zusammenarbeiten.
Der größte Mythos über die Fabrikautomatisierung
Eines der häufigsten Missverständnisse in Bezug auf die Fertigungsautomatisierung ist, dass mehr Automatisierung automatisch zu einer besseren Leistung führt.
Leider ist das nicht der Fall. Automatisierung schafft nur dann einen Mehrwert, wenn sie ein echtes betriebliches Problem löst.
Eine erfolgreiche Automatisierung sollte einen oder mehrere der folgenden Aspekte verbessern:
- Produktqualität
- Produktionskonsistenz
- Arbeitssicherheit
- Durchsatz
- Rückverfolgbarkeit
- Arbeitsauslastung
- Datentransparenz
Automatisierung nur deshalb einzuführen, weil sie verfügbar ist, kann zu unnötigen Komplikationen führen, die Wartungskosten erhöhen, die Flexibilität verringern und zukünftige Prozessänderungen erschweren.
Das Ziel ist nicht maximale Automatisierung. Das Ziel ist optimale Automatisierung.
Wann Automatisierung sinnvoll ist
Automatisierung funktioniert am besten, wenn sie sich wiederholende Aufgaben übernimmt, die viel Zeit in Anspruch nehmen. Hier sind einige Situationen, in denen der Einsatz von Automatisierung sinnvoll ist.
Sich wiederholende Produktion in großem Umfang
Aufgaben, die täglich hunderte oder tausende Male ausgeführt werden müssen, eignen sich hervorragend für die Automatisierung. Bei guter Umsetzung beseitigt sie Reibungsverluste bei der Aufgabenbearbeitung und steigert so die Produktivität in der Fertigung sowie die Produktkonsistenz.
Beispiele hierfür sind:
- Verpackung
- Palettierung (Stapeln von Artikeln auf Paletten)
- Materialtransport
- Pick-and-Place-Vorgänge (Entnahme von Artikeln und Ablegen an einem anderen Ort)
| Vorteil für die Mitarbeiter: | Vorteile für die Fertigung: |
|---|---|
| Die Mitarbeiter wechseln von schweren, sich wiederholenden Aufgaben wie dem stundenlangen Kommissionieren und Verpacken von Teilen hin zur Überwachung des Prozesses. Sie überwachen den Betrieb des Systems, steuern die Teilezuführungen und prüfen die Qualität der Produktion, was ihre Arbeit interessanter und körperlich weniger anstrengend macht. | Automatisierte Bestückungssysteme tragen dazu bei, einen gleichmäßigen Arbeitsablauf ohne Verzögerungen am Ende der Schichten aufrechtzuerhalten. Diese gleichbleibende Handhabung reduziert Fehler aufgrund von Ermüdung, was zu weniger Ausschuss und Nacharbeit führt. Zudem sorgt ein reibungsloser Materialfluss dafür, dass die Arbeit voranschreitet und nachgeschaltete Maschinen stets ausgelastet sind. |
Gefährliche oder körperlich anstrengende Arbeit
Hersteller profitieren zudem von der Automatisierung von Aufgaben, die Arbeitnehmer unnötigen körperlichen Belastungen oder gefährlichen Bedingungen aussetzen.
Beispiele hierfür sind:
- Heben schwerer Lasten
- Schweißen in gefährlichen Umgebungen
- Umgang mit Chemikalien
- Arbeiten bei hohen Temperaturen
| Vorteil für die Mitarbeiter: | Vorteil für die Fertigung: |
|---|---|
| Automatisierung kann die Exposition gegenüber gefährlichen Umgebungen und körperlich anstrengenden, gefährlichen Aufgaben verringern und es den Mitarbeitern gleichzeitig ermöglichen, sich auf Überwachung, Inspektion, Fehlerbehebung und andere wichtige Tätigkeiten zu konzentrieren. | Die Beseitigung unnötiger Gefährdungen verbessert die Sicherheit am Arbeitsplatz, was die Arbeitsmoral des Teams steigert und kostspielige Ausfallzeiten verringert. Automatisiert. |
Präzisionsfertigung
Einige Fertigungsprozesse erfordern äußerst präzise Messungen und Positionierungen. Branchen wie die Luft- und Raumfahrt, die Medizintechnik und die Elektronik setzen auf Automatisierung, da bereits kleinste Fehler die Qualität leicht beeinträchtigen können.
Dazu gehören automatisierte Systeme zur Toleranzprüfung, Roboter zur Montage von Bauteilen, Maschinen für präzises Schneiden sowie Kameras, die Fehler erkennen oder Maße überprüfen.
Für die Mitarbeiter dient die Automatisierung als hilfreiche Unterstützung und ersetzt nicht ihre Entscheidungsfindung. Die Mitarbeiter können Prüfdaten nutzen, um Probleme zu erkennen, deren Ursachen zu ermitteln oder über das weitere Vorgehen zu entscheiden. Die Maschinen übernehmen die konsistenten Messungen, während die Mitarbeiter ihr Urteilsvermögen einsetzen, um die Ergebnisse zu interpretieren.
| Vorteil für die Mitarbeiter: | Vorteil für die Fertigung: |
|---|---|
| Automatisierte Mess- und Prüfwerkzeuge liefern den Mitarbeitern zuverlässige Informationen. Anstatt sich ausschließlich auf ihre eigenen manuellen Prüfungen zu verlassen, können sie präzise Daten nutzen, um Probleme zu erkennen und fundiertere Entscheidungen zu treffen. | Automatisierte Prozesse tragen zu einer gleichmäßigeren Produktion bei und können Qualitätsprobleme früher und einfacher erkennen. Das frühzeitige Erkennen von Problemen kann Ausschuss verringern, den Aufwand für die Behebung von Fehlern reduzieren und spätere Qualitätsprobleme verhindern. |
Arbeitskräftemangel
Der Arbeitskräftemangel erschwert es Herstellern, die Produktion aufrechtzuerhalten, insbesondere wenn erfahrene Mitarbeiter gezwungen sind, Lücken zu füllen, in denen sich wiederholende Aufgaben automatisiert werden könnten.
Die Automatisierung kann bestimmte Teile einer Arbeit übernehmen, während weiterhin qualifizierte Arbeitskräfte benötigt werden. So könnte beispielsweise ein automatisiertes System den Transport von Materialien oder wiederholte Montagevorgänge übernehmen, während ein qualifizierter Bediener den Prozess überwacht, eventuelle Probleme behebt, die Qualität prüft oder neue Mitarbeiter schult.
| Vorteil für die Mitarbeiter: | Vorteil für die Fertigung: |
|---|---|
| Die Automatisierung hilft erfahrenen Mitarbeitern, weniger Zeit mit sich wiederholenden Aufgaben zu verbringen und mehr Zeit damit, ihre Fähigkeiten für die Problemlösung, Schulung, Wartung und Prozessverbesserung einzusetzen. Sie hilft auch weniger erfahrenen Mitarbeitern, den Betrieb besser zu bewältigen, wenn sie die richtige Unterstützung und die richtigen Systeme haben. | Hersteller können mehr Waren produzieren, ohne sich stark auf ihre erfahrenen Mitarbeiter verlassen zu müssen. Automatisierte Prozessanleitungen, wie beispielsweise Software für digitale Arbeitsanweisungen, können zudem dazu beitragen, wertvolles Wissen im Unternehmen zu bewahren. |
Datenerfassung
Die moderne Fertigung stützt sich stark auf Daten, um Prozesse zu verbessern.
Automatisierte Systeme können Folgendes erfassen:
- Taktzeiten
- Maschinenstatus
- Qualitätsmessungen
- Produktionszahlen
- Ausfallzeiten
Für die Mitarbeiter bedeutet dies, dass sie Produktionsdaten nicht mehr manuell notieren müssen. Stattdessen werden die Daten automatisch erfasst, während die Maschinen laufen. Bediener und Vorgesetzte können diese Informationen dann nutzen, um Probleme zu erkennen, zu überprüfen, warum Maschinen angehalten haben, oder festzustellen, wo Änderungen erforderlich sind.
| Vorteil für die Mitarbeiter: | Vorteil für die Fertigung: |
|---|---|
| Die Mitarbeiter werden nicht durch die manuelle Datenerfassung ausgebremst. Anstatt Zeit mit dem Sammeln und Eingeben von Daten zu verbringen, können sie sich auf die Ausführung ihrer Arbeit konzentrieren und diese Echtzeitdaten zur Optimierung der Abläufe nutzen. | Die automatische Datenerfassung liefert ein genaueres Bild vom Produktionsverlauf. Hersteller können Zykluszeiten vergleichen, Ausfallzeiten nachverfolgen, Qualitätstrends erkennen und auf der Grundlage realer Daten Verbesserungen vornehmen. |
Weiterlesen: Wie Datenqualität den Nutzen von KI steigert
Wenn Automatisierung nicht die beste Lösung ist
Automatisierung kann zwar sehr nützlich sein, doch der Einsatz weiterer Maschinen und Technologien führt nicht immer zu einer Verbesserung der Fertigung.
Für manche Hersteller kann der Einsatz flexibler Mitarbeiter, die durch digitale Tools unterstützt werden, zu besseren Ergebnissen führen als eine starke Abhängigkeit von automatisierten Maschinen. In diesen Fällen geht es nicht darum, den Einsatz von Technologie zu vermeiden, sondern sie so zu nutzen, dass sie den Mitarbeitern hilft, anstatt ihre Anpassungsfähigkeit einzuschränken.
Produktion mit großer Produktvielfalt und geringen Stückzahlen
Maschinen, die für eine bestimmte Aufgabe gebaut wurden, erfordern bei Produktionsumstellungen unter Umständen umfangreiche Neuprogrammierungen oder Umrüstungen. Für Hersteller, die hochgradig kundenspezifische Produkte fertigen, kann dies zu Verzögerungen führen und ihnen die Flexibilität nehmen, die ihre Wettbewerbsfähigkeit sichert.
Warum Automatisierung bei der Produktion mit großer Produktvielfalt und geringen Stückzahlen keinen Sinn macht: Die Herstellung vieler verschiedener Produkte in kleinen Stückzahlen lässt sich nur schwer automatisieren. Dies liegt daran, dass sich Produkte und Anforderungen häufig ändern und der Zeit- und Kostenaufwand für die Einrichtung und Anpassung der Maschinen den Nutzen möglicherweise nicht rechtfertigt.
Eine bessere Methode: Kombinieren Sie flexible manuelle Montage mit digitalen Werkzeugen, die den Mitarbeitern helfen, sich schnell auf unterschiedliche Produkte einzustellen.
Wichtige Umsetzungsmaßnahmen bei der Produktion mit großer Produktvielfalt und geringen Stückzahlen:
Dynamische digitale Arbeitsanweisungen: Interaktive Bildschirme zeigen automatisch die genauen Montageschritte basierend auf dem Arbeitsauftrag an. Visuelle Schritt-für-Schritt-Anleitungen reduzieren die kognitive Belastung der Bediener beim Wechsel zwischen kundenspezifischen Teilen erheblich und gewährleisten so eine hohe Qualität auch bei Kleinserien.
Intelligente Handwerkzeuge: IoT-fähige intelligente Drehmomentwerkzeuge und Bluetooth-Geräte kommunizieren direkt mit Ihrer Software, um Werkzeugparameter automatisch anzupassen und wertvolle Daten zu erfassen. Messdaten werden in Echtzeit erfasst und blockieren den Arbeitsfortschritt physisch, wenn ein Befestigungselement fehlt oder nicht ausreichend angezogen wurde. Diese Werkzeuge bieten 100-prozentige Rückverfolgbarkeit der Qualität bei gleichzeitiger Beibehaltung der natürlichen Geschwindigkeit und Geschicklichkeit menschlicher Hände.
Prozesse, die Ermessensentscheidungen erfordern
Roboter sind hervorragend darin, festgelegte Anweisungen zu befolgen, aber Menschen sind besser darin, Situationen zu bewältigen, in denen die richtige Entscheidung vom Kontext, von früheren Erfahrungen oder von unerwarteten Herausforderungen abhängt.
Aufgaben wie die Fehlerbehebung, technische Änderungen, die Qualitätskontrolle oder die Berücksichtigung kundenspezifischer Anforderungen profitieren nach wie vor vom Einsatz qualifizierter Mitarbeiter.
Warum Automatisierung bei Prozessen, die Ermessensentscheidungen erfordern, keinen Sinn macht: Wenn ein Prozess darauf angewiesen ist, dass Mitarbeiter einzigartige Situationen interpretieren oder Entscheidungen treffen, die sich nicht ohne Weiteres in Regeln festhalten lassen, kann Automatisierung die Dinge extrem kompliziert machen. Während ein System in einigen erwarteten Szenarien gut funktionieren mag, kann es Schwierigkeiten haben, wenn Dinge nicht nach Plan verlaufen.
Ein besserer Ansatz: Anstatt einen Prozess vollständig zu automatisieren, ist es effektiver, sich wiederholende Aufgaben zu automatisieren und den Mitarbeitern die Informationen zur Verfügung zu stellen, die sie für ihre Entscheidungen benötigen.
Wichtige Methoden für Prozesse, die Ermessensentscheidungen erfordern: Stellen Sie sicher, dass die Mitarbeiter direkt an ihrem Arbeitsplatz in Echtzeit auf die benötigten Informationen zugreifen können. Digitale Anweisungen, visuelle Hilfsmittel, Qualitätskontrollen, Formulare und erfasste Produktionsdaten können menschliche Entscheidungen unterstützen, ohne dass jede einzelne Wahl automatisiert werden muss.
Wenn sich Prozesse häufig ändern oder nicht stabil sind
Eines der größten Hindernisse bei der Automatisierung ist der Versuch, einen Prozess zu automatisieren, der sich entweder ständig verändert oder noch nicht vollständig standardisiert ist. In der Fertigung entwickeln sich Prozesse oft aufgrund neuer Produktdesigns, Überarbeitungen, sich ändernder Kundenbedürfnisse, Qualitätsbedenken oder aktualisierter Vorschriften weiter. Dieses Problem tritt besonders häufig in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt sowie der Medizinprodukteherstellung auf.
Hinzu kommt, dass ein Prozess mit uneinheitlichen Arbeitsmethoden, vagen Anweisungen, häufigen Fehlern oder unnötigen Schritten möglicherweise überhaupt noch nicht für die Automatisierung bereit ist.
Warum Automatisierung keinen Sinn macht: Automatisierung ist am effektivsten, wenn ein Prozess klar und stabil ist und zuverlässig wiederholt werden kann. Ist der Prozess zudem ineffizient oder uneinheitlich, kann die Automatisierung diese Probleme in die Maschinen oder die Software einbetten, was zukünftige Anpassungen kostspieliger macht.
Ein besserer Ansatz: Bevor man sich auf die Automatisierung stürzt, ist es wichtig, den Prozess zunächst zu stabilisieren und zu standardisieren. Der Einsatz digitaler Arbeitsanweisungen kann Herstellern dabei helfen, den aktuellen Prozess zu dokumentieren, einheitliche Methoden zu etablieren und Produktionsdaten zu erfassen, während gleichzeitig Verbesserungspotenziale identifiziert werden. Sobald sich der Prozess stabilisiert hat, können Hersteller beurteilen, welche Schritte für die Automatisierung bereit sind.
Wenn sich Prozesse ändern, erleichtern flexible digitale Arbeitsabläufe die Aktualisierung von Anweisungen erheblich und stellen sicher, dass die Mitarbeiter mit den neuesten genehmigten Methoden vertraut sind.
Wichtige Schritte:
- Den aktuellen Prozess dokumentieren: Stellen Sie sicher, dass jeder versteht, wie die Arbeit ausgeführt werden soll, indem Sie die bestehenden Abläufe dokumentieren.
- Die Arbeit standardisieren: Beseitigen Sie unnötige Abweichungen, um eine einheitliche Ausführung der Aufgaben zu gewährleisten.
- Die Leistung messen: Nutzen Sie Schlüsselkennzahlen wie Durchlaufzeit, Qualitätsergebnisse und Ausfallzeiten, um zu bewerten, wie gut der Prozess funktioniert.
- Die Hauptprobleme identifizieren: Suchen Sie nach wiederkehrenden Problemen oder Hindernissen, die durch Verbesserungen oder Automatisierung behoben werden könnten.
- Prozessänderungen steuern: Verknüpfen Sie genehmigte Arbeitsanweisungen mit dem Produktionsprozess und entfernen Sie veraltete Anweisungen, um Änderungen effektiv zu verwalten.
- Änderungen kommunizieren: Informieren Sie alle Beteiligten über etwaige Änderungen und bieten Sie die erforderlichen Schulungen an, bevor die Mitarbeiter mit den neuen Prozessen beginnen.
- Selektiv automatisieren: Sobald der Prozess stabil läuft, sollten Sie eine Automatisierung nur dann in Betracht ziehen, wenn der erwartete Nutzen die Kosten und den Aufwand übersteigt.
- Leistung nach der Automatisierung überwachen: Verfolgen Sie die Leistung auch nach der Automatisierung weiter, um sicherzustellen, dass der Prozess die Erwartungen erfüllt und effizient bleibt.
Die versteckten Kosten der Überautomatisierung
Wenn Unternehmen beschließen, Aufgaben zu automatisieren, geht es nicht nur um den Kauf von Robotern. Es gibt weitere wichtige Faktoren zu berücksichtigen, wie zum Beispiel:
- Einrichtung des Systems
- Laufende Wartung
- Mögliche Ausfallzeiten
- Schulung der Mitarbeiter
- Sicherstellung der Zusammenarbeit aller Komponenten
- Vorhaltung von Ersatzteilen
- Anpassung an zukünftige Veränderungen
Wenn ein Unternehmen zu stark automatisiert, verliert es möglicherweise an Flexibilität – was ein Problem darstellt, wenn sich die Kundenbedürfnisse ändern. Manchmal kann die Erweiterung der Fähigkeiten der Belegschaft ein schnellerer und kostengünstigerer Weg zur Effizienzsteigerung sein als der Kauf neuer, teurer Maschinen.
Das Ziel der Automatisierung sollte immer darin bestehen, die Betriebsabläufe zu verbessern, und nicht nur um der Automatisierung willen zu automatisieren.
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Digitale Arbeitsanweisungen verbinden Menschen und Automatisierung
Automatisierung bedeutet nicht, dass Mitarbeiter aus dem Prozess verdrängt werden. In vielen Fertigungsumgebungen besteht der effektivste Ansatz darin, automatisierte Anlagen mit den Mitarbeitern zu vernetzen, die für die Bedienung, Prüfung und Steuerung des Prozesses verantwortlich sind.
Digitale Arbeitsanweisungen können als Bindeglied zwischen den Mitarbeitern und den Maschinen dienen. Anstatt einem Mitarbeiter lediglich mitzuteilen, was zu tun ist, können diese Anweisungen mit Werkzeugen und Maschinen, speicherprogrammierbaren Steuerungen (SPS), Sensoren und anderen vernetzten Geräten kommunizieren. Dies ermöglicht es Fabriken, sowohl manuelle als auch automatisierte Schritte innerhalb desselben Produktionsprozesses zu koordinieren.
Beispielsweise kann eine digitale Arbeitsanweisung:
- Schritt-für-Schritt-Anleitungen
- Bilder und Videos
- Qualitätskontrollpunkte
- Integration mit Geräten
- Automatische Datenerfassung
- Digitale Signaturen für Freigaben
- Aktuelle Produktionsupdates
- Kommunikation mit Sensoren und SPSen
- Erfassung von Maschinen-, Sensor-, Taktzeit- und Qualitätsdaten
Für den Mitarbeiter schafft dieser Ansatz einen besser strukturierten und reaktionsschnellen Arbeitsbereich. Der Bediener sieht, was als Nächstes zu tun ist, während das System überprüft, ob alle notwendigen Bedingungen erfüllt sind. Anstatt jede Messung manuell zu überprüfen und jedes Detail zu protokollieren, automatisiert der vernetzte Arbeitsablauf diese Vorgänge für den Bediener.
Für die Fertigung sorgen diese Konfigurationen für eine bessere Koordination zwischen manuellen und automatisierten Prozessen. Notwendige Voraussetzungen können vor dem Start einer Maschine überprüft werden, Prüfergebnisse lassen sich automatisch protokollieren und Produktionsdaten können direkt mit den ausgeführten Aufgaben verknüpft werden. Dies kann dazu beitragen, die Einhaltung von Prozessen zu verbessern, die Produktqualität zu steigern und die Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten, während gleichzeitig unnötige manuelle Schritte reduziert werden.
Dies zeigt, dass Automatisierung mehr sein kann als nur eine Maschine, die eigenständig arbeitet. Mitarbeiter, Arbeitsanweisungen und automatisierte Werkzeuge bzw. Anlagen können zusammenwirken, um einen vernetzten Arbeitsablauf zu schaffen.
Für Hersteller, die Arbeitsanweisungen mit Maschinen, Werkzeugen und Produktionssystemen verknüpfen möchten, bietet VKS Connected Manufacturing weitere Informationen darüber, wie diese Integrationen in der Praxis funktionieren können.
Ein einfaches Rahmenkonzept zur Entscheidung, was automatisiert werden soll
Bevor Sie in Automatisierung investieren, stellen Sie sich diese fünf Fragen.
1. Ist die Aufgabe repetitiv? Je repetitiver die Arbeit ist, desto größer ist das Potenzial für Automatisierung.
2. Ändert sich der Prozess häufig? Bei stark variierenden Prozessen ist eine digitale Steuerung oft vorteilhafter als eine festgelegte Automatisierung.
3. Erfordert die Aufgabe menschliches Urteilsvermögen? Prüfung, Fehlerbehebung und Entscheidungsfindung bleiben in der Regel die Stärken des Menschen.
4. Ist Rückverfolgbarkeit entscheidend? Wenn Compliance, Qualitätsaufzeichnungen oder Produktionshistorien erforderlich sind, sollte die Automatisierung mit vernetzten digitalen Systemen zusammenarbeiten, die Ausführungsdaten erfassen.
5. Könnte Software das Problem vor dem Einsatz von Robotik lösen? Manchmal brauchen Hersteller gar keinen weiteren Roboter. Was sie wirklich brauchen, sind klarere Prozesse, bessere Anleitungen für Bediener und mehr Transparenz in der Produktion. Digitale Arbeitsanweisungen können diese Probleme oft kostengünstiger lösen und lassen sich schneller einrichten.
Die Zukunft der intelligenten Fertigung ist Industrie 5.0
Die fortschrittlichsten Fabriken zeichnen sich nicht durch die Anzahl ihrer Roboter aus. Vielmehr zeichnen sie sich dadurch aus, dass sie erkennen, wo Automatisierung einen Mehrwert schafft und wo qualifizierte Arbeitskräfte unverzichtbar sind.
Durch die Integration von Automatisierung mit vernetzten Mitarbeitern, digitalen Arbeitsanweisungen und Produktionsdaten in Echtzeit können Hersteller die Produktqualität steigern, die Flexibilität erhöhen, die Rückverfolgbarkeit verbessern und schneller auf sich ändernde Produktionsanforderungen reagieren.
Ob bei der Automatisierung eines einzelnen Arbeitsplatzes oder der Umgestaltung einer gesamten Anlage – der Erfolg beruht darauf, die Belegschaft und die Fabrik mit den Werkzeugen, Informationen und Technologien auszustatten, die sie benötigen, um ihre Aufgaben hervorragend zu erfüllen.