5 Frontline Worker Trends, die Sie nicht verpassen sollten

Sowohl die Fertigungstechnologie als auch die Produktionsverfahren entwickeln sich ständig weiter. In der heutigen Welt der schlanken Fertigungsverfahren, die auf kontinuierlicher Verbesserung beruhen, ist es wichtig, mit den neuesten Trends und bewährten Verfahren auf dem Laufenden zu bleiben. Hier sind 5 aktuelle Trends und Prognosen für die Branche, die Sie nicht verpassen sollten.

1. Qualifizierte Fachkräfte werden immer wertvoller

Angesichts des sich abzeichnenden Renteneintrittsalters der geburtenstarken Jahrgänge machen sich die Hersteller zu Recht Sorgen um den Erhalt des Wissens ihrer alternden Belegschaft. Es gibt einfach zu viele Stellen, die besetzt werden müssen, und nicht genügend Arbeitnehmer, die sich für diese Stellen melden.

Viele befürchten, dass die Automatisierung einen Großteil der Arbeitskräfte in der Fertigung ersetzen wird, aber das hat sich bisher nicht bewahrheitet. Die KI-Technologie ist zwar vielversprechend, aber sie ist eben nur vielversprechend. Nur sehr wenige Fabriken haben den Arbeitskräftemangel durch die Einführung von Robotern erfolgreich umgangen, wenn dies überhaupt langfristig machbar ist.

Die Unternehmen sollten sich darüber im Klaren sein, dass sie Spitzenlöhne im Rahmen des Branchenstandards bieten müssen, um Fachkräfte für das Handwerk zu gewinnen. Qualifizierte Elektriker, Klempner und Heizungs-, Lüftungs- und Klimatechniker sind unglaublich wertvoll und sehr begehrt, also stellen Sie sicher, dass Sie sie mit einer angemessenen Vergütung und der Einbeziehung in die Unternehmenskultur anziehen.

2. Erhöhte Nachfrage nach IT-Spezialisten an der Frontlinie

IT-Spezialisten werden für die Betriebsunterstützung immer entscheidend bleiben. Wenn etwas schiefgeht, wollen Sie sich nicht auf einen ausgelagerten Helpdesk verlassen, der mit den Besonderheiten Ihres digitalen Ökosystems nicht bestens vertraut ist.

Digitale Power-User und IT-Support-Mitarbeiter werden benötigt, um IIoT-Netzwerke zu warten, Integrationen anzuführen und neue Technologien in den Betrieben einzuführen.

Der Bericht "State of Digital and Connected Work on the Manufacturing Front Lines" von Parsable empfiehlt: "Es ist wichtig, den Wert mobiler Software und digitaler Tools für die Mitarbeiter an der Frontlinie frühzeitig zu messen und hervorzuheben, aber auch einen Plan zu haben, um Ihr Programm auf weitere Standorte und Anwendungsfälle auszuweiten. Ziehen Sie die Kundenerfolgs- und Implementierungsteams Ihres Softwarepartners zur Unterstützung und Anleitung hinzu."

Diese Art von IT-Mitarbeitern sind die perfekten Kandidaten für Teamleiter, da sie die Besonderheiten der digitalen Transformation zwischen den Mitarbeitern an der Front und der Unternehmensleitung vermitteln können.

3. Neuen Mitarbeitern in der Fertigung fehlt es an Erfahrung

Wir haben bereits erwähnt, dass Fachkräfte in den Handwerksberufen sehr gefragt sein werden. Gleichzeitig wird das Qualifikationsniveau der neu eingestellten Mitarbeiter im Durchschnitt niedriger sein als in den Jahrzehnten zuvor. Das liegt daran, dass der allgemeine Arbeitskräftemangel die Hersteller dazu zwingen wird, neue Mitarbeiter ohne jahrzehntelange Erfahrung einzustellen.

Mit anderen Worten, wettbewerbsfähige Fertigungsunternehmen werden nicht auf staatlich subventionierte Schulungsprogramme warten, um die Arbeitskräftelücke zu schließen - sie werden Mitarbeiter von außerhalb der Fertigung einstellen und einfach selbst Schulungen in Echtzeit am Arbeitsplatz anbieten.

Diese niedrigere Schwelle für den Einstieg in die Fertigungsindustrie mag zwar eine anfängliche Herausforderung darstellen, sie lässt sich jedoch mit Innovationen bei digitalen Plattformen, die für ein schnelles Onboarding und einen schnellen Wissenstransfer ausgelegt sind, leicht überwinden.

Unternehmen werden diese Qualifikationslücke durch die Einführung digitaler Kommunikationstools wie visuelle Arbeitsanweisungen, Videoanleitungen, automatisierte Berichte und Qualitätskontrollen sowie Echtzeit-Unterstützung in der Werkstatt schließen.

Vielleicht am wichtigsten: Nur weil neue Mitarbeiter mit den Standard-Montageprotokollen nicht so vertraut sind, bedeutet das nicht, dass sie keine wertvollen Einblicke in die Prozessoptimierung haben.

Aus dem Bericht "Views From The Manufacturing Front Line" des Weltwirtschaftsforums: "Die Arbeitnehmer betonten die Möglichkeiten, die vorhandenen Technologien umfassender und kreativer zu nutzen. Solche Technologien müssen nicht auf die Verwendungszwecke beschränkt sein, für die sie ursprünglich entwickelt oder erworben wurden. In fast jedem Interview erzählten die Teilnehmer von potenziellen neuen Anwendungsfällen für implementierte Technologien, von Gedanken über neue Systeme, die eingesetzt werden könnten, oder von zusätzlichen Ideen für Verbesserungen."

Machen Sie sich die wachsende Vielfalt Ihrer Belegschaft zunutze, indem Sie eine wechselseitige Kommunikation und häufiges Feedback fördern - es ist für beide Seiten von Vorteil.

4. Fabriken werden flexibler, um auf sich ändernde Umgebungen zu reagieren

Wir haben bereits früher darüber geschrieben, dass die "fokussierte Fabrik" der Dreh- und Angelpunkt der Massenproduktion ist; führende Unternehmen der fokussierten Fertigung bleiben wettbewerbsfähig, indem sie begrenzte Produktlinien in großen Mengen produzieren (auch bekannt als LMHV).

Diese Art der Produktion wird es weiterhin geben, aber die meisten Fabriken werden den umgekehrten Weg einschlagen und in mehr als einer Hinsicht flexibler werden. Dies ist zum Teil auf ihre Größe im Vergleich zu den Wettbewerbern zurückzuführen.

Die Flexibilität der Produktlinien wird zunehmen, da die Ausgaben in Rezessionen sinken und die Verbraucher aus der Not heraus auf Qualitätsprodukte sparen, die ein Leben lang halten.

Die Fabriken werden auch flexibler werden müssen, wenn es darum geht, ihre Mitarbeiter an der Front zu unterstützen. Dazu gehören versetzte Schichten, um junge Eltern zu unterstützen, und unkonventionelle Möglichkeiten für den beruflichen Aufstieg, um Wissenslücken zu schließen. Digitale Tools werden die Existenz von Außendienstmitarbeitern unterstützen, ohne die Effizienz vor Ort zu beeinträchtigen, da Analysen unabhängig vom Standort in Echtzeit verfügbar sind.

5. Fabriken verlassen sich immer mehr auf die Cloud-Architektur

Die weltweite Inflation hat die Gewinne der Hersteller geschmälert, und Schwierigkeiten in der Lieferkette haben den Zugang zu zuverlässigen Materialien und Dienstleistungen erschwert.

Um in diesen schwierigen Zeiten Geld zu sparen, haben viele Fabriken auf Dinge verzichtet, die sich leicht in die Cloud auslagern lassen: Dinge wie dedizierte Serverräume, Netzwerke vor Ort sowie digitale Bestands- und Altdaten.

Einfach ausgedrückt: Es ist sowohl billiger als auch einfacher als je zuvor, Cloud-Dienste zu nutzen. Hersteller, die ihren Arbeitsplatz bereits umgestaltet haben, erkennen die Vorteile der Einbindung digitaler Technologie in ihre Arbeitsabläufe.

Cloud Computing und seine verschiedenen Softwareanwendungen wie VKS sind modular und skalierbar, was den Führungskräften Spielraum für Budgetänderungen in schwierigen Zeiten gibt.

Es gibt viel, worauf sich die Fertigungsindustrie in naher Zukunft freuen kann. Trotz wachsender Herausforderungen werden die Verantwortlichen in der Industrie innovative Lösungen finden, um die Produktivität und den Wettbewerb in dieser sich ständig weiterentwickelnden globalen Landschaft aufrechtzuerhalten.