5 Whys

Die "5 Whys" sind ein iterativer Problemlösungsansatz für Fertigungsprobleme. Sie wurde von Taiichi Ohno als Teil des Toyota-Produktionssystems entwickelt und ist eng verwandt mit der Wurzel-Ursachen-Analyse und Six Sigma.

Was sind die 5 Whys?

Die "Whys" der 5 Whys sind genau die gleiche Frage: Warum?

Das mag verwirrend klingen, aber das liegt daran, dass diese 5 Fragen überhaupt nicht unterschiedlich sind, sondern nur dieselbe Frage wiederholt wird. Das liegt daran, dass Sie nicht versuchen, breiter zu graben, sondern tiefer.

Die 5 Whys sind eine Brainstorming-Übung, die bei der Ursachenanalyse hilft, d. h. beim Herausfinden der grundlegenden Ursachen, die ein Problem im weiteren Verlauf eines Prozesses verursachen.

Beispiel für die 5 Whys als Problemlösungswerkzeug

Die 5 Whys können verwendet werden, um fast jedes grundlegende Problem in der Fertigung zu ergründen. Hier ist nur ein Beispiel dafür, wie wiederholtes Fragen nach dem Warum zu Erkenntnissen über die Grundursache eines Problems führen kann:

Warum #1: Unser Fertigungsauftrag wurde storniert.
Warum #2: Wir hatten das fertige Produkt nicht rechtzeitig fertig
Warum #3: Die benötigten Materialkomponenten trafen verspätet ein
Warum #4: Unser Teilelieferant hat unsere Bestellanfrage falsch interpretiert
Warum #5: Unser Lieferkettensystem ist nicht stromlinienförmig und benutzerfreundlich

Der Zweck der 5 Whys in der Fertigung

Die letzte Antwort - die Grundursache des Problems - sollte zu einem Prozess führen.

Es ist nicht gerade hilfreich, wenn man am Ende nur eine Sammlung von Problemen oder Fragen hat, weil man dann nicht weiß, wo man anfangen soll, um die Dinge zu korrigieren.

Es ist auch nicht hilfreich, fünfmal nach dem Warum zu fragen, nur um am Ende eine Antwort zu erhalten, die man nicht kontrollieren kann, wie z. B. ein anderes Teil, das in einer Maschine kaputt geht.

Prozesse sind Dinge, die man verändern kann und die insgesamt den größten Einfluss auf die Verbesserung haben. Wenn Sie einen Prozess verbessern, können Sie einen zuverlässigeren Qualitätsworkflow mit weniger Fehlern erreichen.

Ergänzende Tools zur Verwendung mit 5 Whys

5 Whys ist ein einfaches Tool, das als Basiswerkzeug gedacht ist, damit keine Details durch voreilige Schlussfolgerungen und Hypothesen übersehen werden.

Sie können den Nutzen von 5 Whys noch steigern, indem Sie es mit anderen Lean-Tools kombinieren, die in der modernen Fertigung häufig verwendet werden:

Fishbone (Ishikawa)-Diagramm

Das Fischgräten- oder Ishikawa-Diagramm war ein weiteres beliebtes Instrument, das im Toyota-Produktionssystem etwa zur gleichen Zeit wie die 5 Whys verwendet wurde. Es ist den 5 Whys sehr ähnlich, da es ebenfalls tiefer in die Ursachenanalyse eindringt.

Der Unterschied besteht jedoch darin, dass das Fishbone-Diagramm viele andere "Zweige" - oder in diesem Fall "Gräten" - enthält, die sich von den Hauptproblemen oder -ursachen des Problems ausbreiten.

Das Fishbone-Diagramm ist eine gute Ergänzung zu den "5 Whys", wenn es in einem Prozess viele verschiedene potenzielle Probleme (mit jeweils eigenen Ursachen) gibt.

Der Six Sigma-Ansatz

Der DMAIC-Ansatz ist eine Lean Six Sigma Technik, die für die folgenden Aktionen steht: Definieren, Messen, Analysieren, Verbessern, Steuern. Es handelt sich auch um eine Art der Ursachenanalyse, die in der Fertigung eingesetzt wird.

Um genau zu sein, können die "5 Whys" in den Abschnitt "Analysieren" des Ansatzes eingeordnet werden, in dem Sie die möglichen Gründe für eine Auswirkung hinterfragen und untersuchen.

Die Verwendung des DMAIC-Ansatzes ist besonders hilfreich, wenn Sie eine abgeschlossene 5-Whys-Analyse mit einem größeren Plan zur Korrektur eines fehlgeschlagenen Prozesses verknüpfen wollen.

Was sind die fünf Schritte der Ursachenanalyse?

Die 5 Schritte der Ursachenanalyse sind die gleiche Frage: Warum. Es ist wichtig, diesen Schritt fünfmal zu wiederholen, denn mit jeder Iteration wird die potenzielle Lösung zur Behebung der Grundursache vertieft.

Brauchen Sie alle 5 Gründe?

Es ist wichtig, die Warum-Frage fünfmal zu wiederholen, weil Probleme, die in der Produktion Probleme verursachen, selten an der Oberfläche liegen. Es kann sein, dass Sie nach dem ersten Warum über eine Ursache stolpern, aber wenn Sie dort aufhören, übersehen Sie andere, tiefer liegende Probleme, die zu dieser Ursache beitragen.

Schließlich sind Fertigungsprozesse komplex und umfassen viele bewegliche Teile. Wenn man bei der Aufdeckung von Problemen sorgfältig vorgeht, ist die Chance größer, diese Probleme ein für alle Mal zu lösen.

Was ist ein 3-beiniges 5-Warum-Diagramm?

Ein 3-beiniges 5-Warum-Diagramm ist eine detailliertere Version des ursprünglichen 5-Whys-Prozesses, die sich dreimal wiederholt und jeweils einen anderen Bereich der Ursachenanalyse behandelt:

1. Der erste Abschnitt fragt nach dem Warum bei prozessspezifischen Problemen
2. Die zweite Etappe fragt, warum die Probleme nicht früher entdeckt wurden
3. Die dritte Etappe fragt, warum die Probleme systemisch für die Organisation sind

Diese 3 Abschnitte der 5 Whys werden getrennt, um mehrere verschiedene Faktoren aufzudecken, die gleichzeitig Teil der Ursachenanalyse sind. Es handelt sich also um eine sehr gründliche Version der Prozesskorrektur.

Verwendung einer 5 Whys-Vorlage für die Ursachenanalyse

Sie brauchen nichts Ausgefallenes, um mit der Verwendung der 5 Whys zu beginnen. Vielleicht wissen Sie jedoch nicht, wo Sie anfangen sollen, da es sich um eine sehr minimalistische Übung handelt. Deshalb können Sie unsere 5-Whys-Vorlage verwenden:

Füllen Sie zunächst den linken oberen Abschnitt mit der Bezeichnung "Warum #1" aus. Dies sollte eine kurze Beschreibung des spezifischen Problems sein, das Sie zu lösen versuchen. Fragen Sie sich dann, warum dieses erste Problem auftritt, und schreiben Sie die Antwort in das Feld "Warum #2". Setzen Sie diesen Prozess fort, bis Sie das fünfte Warum oder die Grundursache des ursprünglichen Problems gefunden haben.

Für eine dreistufige 5-Warum-Übung verwenden Sie drei Kopien des obigen Diagramms und verwenden eine für die Analyse der Prozesse, eine weitere für die Analyse des Erfassungsprotokolls und die dritte für die Analyse der systemischen Belange.