8 Erreurs des Instructions de Travail Corrigées par VKS

L'industrie manufacturière n'a cessé de développer des technologies de pointe pour répondre aux exigences d'un marché en constante évolution et en pleine croissance.

Prendre du retard, c'est perdre son avantage concurrentiel.

Malgré cela, de nombreuses entreprises continuent de s'appuyer sur le seul type d'instructions de travail qu'elles ont jamais utilisé ou même entendu parler, à savoir les instructions de travail sur papier.

Ces méthodes traditionnelles sont inefficaces, manquent de traçabilité et sont souvent ignorées dans les ateliers.

Alors que de nombreuses entreprises ont adopté de nouvelles méthodes pour fabriquer leurs produits complexes, pourquoi les nouvelles technologies d'instructions de travail n'ont-elles pas été adoptées ?

VKS apporte une solution facile à apprendre et facile à mettre en œuvre à ce problème, une plateforme robuste qui transforme les instructions obsolètes en guides visuels, interactifs et basés sur les données adaptés à la fabrication moderne.

Ci-dessous, nous explorons les problèmes courants liés à la gestion des instructions de travail et la manière dont VKS est positionné pour surmonter ces obstacles courants.

1. Mauvaise gestion des versions des instructions de travail

Comme le savent tous ceux qui ont déjà dû mettre à jour des instructions de travail sur papier, ce n'est pas une tâche facile.

La mise à jour manuelle des documents ou le remplacement des copies papier dans l'atelier est chronophage et sujet à erreurs, ce qui conduit à l'utilisation d'instructions obsolètes.

De plus, il n'est pas rare que les opérateurs apportent leurs propres modifications à la documentation, ce qui entraîne un travail non standard dans l'ensemble de l'atelier.

Comment VKS résout les problèmes de contrôle des versions

VKS garantit que les opérateurs n'ont accès qu'à la dernière version de leurs instructions de travail.

Les versions précédentes sont toujours enregistrées et stockées dans VKS, mais les opérateurs n'ont plus accès à ces instructions obsolètes.

De plus, VKS permet toujours aux opérateurs de donner leur avis en envoyant des messages à des groupes personnalisables.

En outre, VKS comprend également une chaîne d'approbation numérique, qui permet de finaliser plus efficacement les instructions de travail.

Grâce à des groupes d'approbation intégrés et à des notifications instantanées, les équipes peuvent examiner et publier de nouvelles instructions avec clarté et rapidité, garantissant ainsi la qualité et la conformité à chaque cycle de mise à jour.

2. Accessibilité limitée

Il est courant de placer les instructions de travail papier dans un classeur sur une étagère loin de l'endroit où elles sont destinées à être utilisées ou de les coller sur un poste de travail.

Ces deux méthodes aboutissent au même résultat : les documents ne sont pas utilisés et pas respectés, tout en étant endommagés.

Une autre option consiste à disposer d'instructions numériques dans un document Word ou PDF et d'un écran sur le poste de travail.

Bien que cela constitue une amélioration par rapport au papier, il subsiste des problèmes sous-jacents, notamment un manque de traçabilité, un manque de visuels et une difficulté à contrôler les versions.

Comment VKS améliore l'accessibilité dans l'atelier

VKS étant une application web, il suffit d'une connexion Internet pour consulter toutes les instructions de travail nécessaires.

Les opérateurs ne peuvent pas modifier ces instructions eux-mêmes, mais ils peuvent envoyer des messages pour faire part de leurs commentaires aux groupes concernés.

L'équipe de production peut tirer parti de son accès à VKS pour accéder rapidement et facilement à toutes les instructions de travail visuelles dont elle a besoin pour suivre efficacement ses processus.

3. Instructions de travail trop denses et trop textuelles

Les instructions de travail textuelles sont généralement des documents très denses contenant des références et du jargon technique.

Cela n'est pas propice à une production efficace dans l'atelier.

Les nouveaux employés se voient souvent remettre ces documents volumineux à lire afin de comprendre le processus qu'ils devront suivre.

Ce n'est pas une méthode efficace pour former le personnel.

Comment VKS rend les instructions de travail faciles à comprendre

Il s'agit là d'un problème fondamental de VKS, qui est résolu par la simple mise en œuvre de VKS dans l'atelier.

La création d'instructions de travail visuelles dans VKS permettra aux employés expérimentés et aux nouveaux employés de suivre leurs instructions étape par étape.

L'utilisation de ce type d'instructions de travail visuelles est manifestement plus facile à comprendre et permettra de réduire le temps de formation, de standardiser le travail et d'améliorer la qualité.

En fait, de nombreux utilisateurs de VKS ont constaté des améliorations opérationnelles significatives.

Par exemple, Republic Manufacturing a réduit ses temps d'inspection de 75 %, et KONE a réduit son temps de production de 75 %. Et ces deux chiffres correspondent justement à 75 % !

Grâce à la fonctionnalité de traduction instantanée de VKS, toutes vos instructions de travail peuvent également être traduites dans plus de 30 langues.

4. Processus incohérents en raison d'un manque de standardisation

Lorsque les instructions de travail sont disponibles sous forme papier dans l'atelier, il est courant de les ranger dans un classeur loin du poste de travail.

Cela ne favorise pas l'utilisation de ces instructions, ce qui conduit à ce que le même processus ou produit soit réalisé différemment par différentes personnes.

Le manque de normalisation entraîne également une perte d'efficacité, car les meilleures pratiques ne sont ni suivies ni partagées.

Comment VKS permet de standardiser les instructions de travail

VKS fournit une plateforme centralisée qui facilite l'accès aux instructions de travail nécessaires.

Plus important encore, VKS garantit que tous les employés suivent les meilleures pratiques, ce qui se traduit par une production cohérente et de haute qualité.

De plus, VKS permet de capturer les connaissances tribales et encourage la communication entre les équipes de production et de documentation.

5. Inefficacité de la formation des employés avec les méthodes traditionnelles

Ce n'est un secret pour personne que l'intégration des nouveaux employés et la mise à niveau des compétences des employés existants ne sont pas des tâches faciles.

Cela demande du temps, des ressources et de la patience.

Il existe des coûts supplémentaires invisibles, par exemple le fait de confier la formation à vos meilleurs employés, ce qui réduit leur productivité, ou le recours à un apprentissage de type scolaire qui n'est pas intuitif.

Comment VKS simplifie la formation grâce à des instructions de travail visuelles

La formation n'est pas et ne sera jamais un problème avec une solution universelle. L'approche de VKS en matière de formation est simple : il est plus facile d'apprendre un processus en suivant des instructions visuelles qu'en lisant du texte.

Les nouveaux employés peuvent avoir accès à des guides de formation pour se préparer aux guides de production plus rationalisés.

VKS propose également un module de formation optionnel qui bloque l'accès aux guides pour lesquels un employé n'a pas été formé.

La méthodologie de formation de VKS a fait ses preuves, comme en témoignent de nombreuses études de cas montrant comment des clients ont utilisé VKS pour améliorer les compétences de leur personnel.

La formation des employés peut également être personnalisée à l'aide de guides de formation dédiés, qui permettent de suivre le statut des certifications et de contrôler l'accès au contenu de production en direct, garantissant ainsi que seuls les travailleurs formés interviennent dans des processus spécifiques.

6. Manque de traçabilité dans les processus de fabrication

Les secteurs de l'aérospatiale, de l'automobile et de la fabrication médicale ont tous en commun la nécessité de se conformer à des réglementations strictes, qui exigent la traçabilité pendant la production.

Même si vous n'êtes pas soumis à ces exigences, l'ajout de la traçabilité fournit de nombreuses informations sur vos processus.

La méthodologie actuelle comprend des documents papier qui sont remplis pendant ou après la production, puis signés, numérisés et stockés.

Comment VKS améliore la traçabilité et la conformité

VKS est un guichet unique pour la traçabilité, capable de capturer les données de productivité et de qualité, et de fournir des mises à jour en temps réel sur la production en atelier.

Grâce à VKS, vous pouvez créer des formulaires personnalisables pour saisir toutes les données que vous souhaitez, qu'il s'agisse de numéros de série, de non-conformités ou de signatures.

Les formulaires peuvent être déclenchés automatiquement et les opérateurs sont tenus de saisir les informations avant de poursuivre leurs instructions de travail.

7. Aucune connectivité système pour les données en temps réel

Tout comme pour la traçabilité, il est également courant qu'un superviseur saisisse manuellement les données enregistrées sur papier dans un ERP ou un MES.

Cela représente une perte de temps considérable pour le superviseur et une source d'erreurs lors du transfert des données.

Cette méthode ne fournit aucune mise à jour sur la capacité de production ou les problèmes de production avant qu'il ne soit trop tard.

Comment VKS s'intègre aux systèmes ERP, MES et aux outils intelligents

VKS propose une API qui peut être intégrée à d'autres logiciels, tels que les systèmes ERP, MES, QMS et Power BI, entre autres. Cela permet un partage fluide de toutes les données capturées dans VKS avec le logiciel auquel il est relié.

De plus, VKS peut extraire des informations du logiciel auquel il est relié.

Cela facilite la vie de toutes les personnes concernées, de l'opérateur qui lance un ordre de travail planifié dans VKS au responsable qui obtient des tableaux de bord en direct sur Power BI avec les données de production collectées dans VKS.

De plus, grâce au module de connexion de VKS, le logiciel peut être relié à des outils intelligents via ToolConnect, à des systèmes de sélection lumineuse et à un système de vision utilisant notre nouvelle connexion IO, le tout afin de garantir le respect des normes de la manière la plus simple possible.

Combinées au moteur de règles VKS, ces intégrations permettent des flux de travail dynamiques, guidant automatiquement les opérateurs en fonction des entrées intelligentes dans les formulaires et des données machine en temps réel.

8. Dépendance aux instructions de travail sur papier

Nous avons utilisé le papier pour envoyer l'homme sur la lune, cela ne signifie pas que nous devons utiliser le papier pour envoyer l'homme sur Mars.

Tout le monde connaît les difficultés liées aux instructions de travail sur papier, qu'il s'agisse de la perte ou de la destruction des documents ou de la suppression de toutes les versions précédentes des instructions de travail dans l'atelier.

Comment VKS élimine le besoin d'instructions papier

Il s'agit là d'un autre élément central, voire essentiel, de la proposition de valeur de VKS. La mise en œuvre de VKS élimine le besoin de toutes les instructions de travail papier dans l'atelier.

C'est aussi simple que cela.

Cela inclut la suppression complète des fiches papier, des classeurs SOP et des workflows PDF hérités, et la consolidation de tout cela en une seule source visuelle fiable.

L'avenir de la fabrication dépend de la mise en place d'instructions de travail plus intelligentes

D'une manière ou d'une autre, l'avenir de la gestion des instructions de travail est numérique. À mesure que la démographie de la main-d'œuvre évolue, la jeune génération s'attend désormais à disposer d'appareils numériques et d'interfaces intuitives.

Les instructions de travail numériques s'avèrent être un outil indispensable à mesure que l'industrie 4.0 et au-delà se généralisent, grâce à la culture d'amélioration continue et d'efficacité opérationnelle que favorise le logiciel d'instructions de travail VKS.

Les inconvénients des instructions de travail traditionnelles limitent la capacité des fabricants à standardiser leur travail et à responsabiliser leur main-d'œuvre, ce qui entraîne une perte de temps et d'argent.

VKS offre une approche plus intelligente et plus efficace, permettant aux fabricants de surmonter ces défis et de prospérer dans un environnement de plus en plus concurrentiel.