Warum handwerkliches Können in der Fertigung wichtig ist

Bei der schlanken Produktion geht es um mehr als nur um Schrauben und Muttern - es geht um die Essenz des Wertes.

Standardisierung und schlanke Prinzipien sind für alle Arten der Fertigung entscheidend, nicht nur für die industrielle. Handgefertigte, künstlerische Produkte und Dienstleistungen können ebenso von agilen, vernetzten Prozessen profitieren.

Erklärungen zur Handwerkskunst in der Fertigung

In fast jeder Branche gibt es eine Vielzahl von Produkten, deren Qualität von billig oder wegwerfbar bis hin zu kunstvollen Einzelstücken reicht. Es stimmt einfach nicht, dass etwas umso besser ist, je billiger es angeboten wird. Handwerkliches Geschick bei der Herstellung kann ein Vorteil für Ihr Produkt sein und sollte während des gesamten Herstellungsprozesses gefördert werden.

Der Wert von Made-to-Order-Produkten

Unternehmen können ihre Nachfrage allein durch ihren Ruf steigern, wenn sie wirklich in die Langlebigkeit, die Qualität und den Wert ihrer Produkte für ihre Kunden investieren. Das gilt für viele Branchen, von Lebensmitteln über Kleidung und Elektronik bis hin zu Werkzeugen.

Die Menschen werden viel Geld für ein Produkt bezahlen, das wirklich ein Leben lang hält, daher ist es von Vorteil, durch Standardisierung bei jedem Schritt des Prozesses Wert zu schaffen.

Dies sind alles Möglichkeiten, um in jeder Phase des Produktionsprozesses Werte zu schaffen, die am Ende an den Kunden weitergegeben werden.

Schlanke Produktion und die Essenz des Wertes

Es ist wichtig, in agile Prozessverbesserungen zu investieren, damit Sie die handwerkliche Fertigung von Produkten richtig pflegen können, um Zuverlässigkeit und Qualitätskontrolle von Stück zu Stück zu gewährleisten.

Und auf der menschlichen Seite der Gleichung gibt es eine größere Chance, in Ihre Mitarbeiter zu investieren, indem Sie sie in verschiedenen Fertigkeiten schulen, damit Ihre Produktionslinien bei wechselnden Aufträgen flexibler sind.

Mit einem Werkzeug wie digitalen Arbeitsanweisungen können die Mitarbeiter das Wissen sammeln und weitergeben, das für den höchsten Produktstandard erforderlich ist.

Die Herausforderungen und Chancen der Skalierung der handgefertigten Produktion

Die Produktion von handgefertigten Produkten nimmt eine andere Nische ein als Produktlinien, die für die Massenproduktion bestimmt sind.

Pflege der Handwerkskunst in großem Maßstab

Die Skalierung Ihres Betriebs funktioniert ein wenig anders, wenn Sie handgefertigte Produkte herstellen. Die größte Einschränkung ist die Spezialisierung der menschlichen Arbeitskraft, die für die Herstellung Ihrer Produkte erforderlich ist, da ein einzelner Arbeiter nur so schnell arbeiten kann.

Die Aufwärtsentwicklung in handwerklichen Betrieben ist zwar langsamer, aber sie ist auch nachhaltiger und zuverlässiger. Es besteht ein geringeres Risiko, dass Maschinen oder Technologien veralten, was kostspieligen Ersatz und unerwartete Ausfallzeiten bedeutet. Es wird auch weniger Geld für die Instandhaltung und Wartung von Maschinen ausgegeben.

Die Konzentration auf handwerkliche Qualität steht manchmal im Konflikt mit der Fähigkeit, die Quantität zu steigern. Da die Arbeiter mehr Zeit für jeden einzelnen Artikel aufwenden als in der Massenproduktion, kann es so aussehen, als gäbe es nicht viel zu tun, um die Dinge zu beschleunigen. Die Konzentration auf die Qualität bedeutet jedoch, dass Sie mehr für Ihr Produkt verlangen können, dass es länger hält und dass die Knappheit den Wert des Artikels erhöht.

Ein weiterer Vorteil von handgefertigten Produkten ist die Möglichkeit, sie leicht an die Wünsche des Kunden anzupassen. Dies ist besonders wirkungsvoll, da es oft keine verschwenderischen Aktionen wie das Umstellen von Geräten an verschiedenen Arbeitsplätzen erfordert, um Anpassungswünsche zu erfüllen.

Gleichgewicht zwischen Quantität und hoher Qualität

Hier ist ein gutes Beispiel für die notwendige Beziehung zwischen Handwerk und Technologie: Wussten Sie, dass keine Maschine der Welt Häkeln nachmachen kann? Es stimmt zwar, dass es industrielle Strickmaschinen gibt, aber die Häkelmasche umfasst so viele dimensionale Bewegungen, dass es derzeit unmöglich ist, sie auf industrieller Ebene zu skalieren. Jedes gehäkelte Stück, das es gibt, wurde von einem menschlichen Künstler geschaffen.

Dennoch gibt es eine Möglichkeit für Häkler, von schlanken Technologien zu profitieren und gleichzeitig die Stückzahlen zu erhöhen. Sie könnten zum Beispiel von einer Software profitieren, die Kleidungsmuster an verschiedene Körpergrößen anpasst oder den Materialbedarf für die Herstellung eines Artikels aus einer anderen Garnstärke schätzt. Sie könnten mehr Häkler einstellen, die in einer Linienschicht arbeiten, und ihnen schnell beibringen, wie man Produktmuster anhand von Videoanleitungen dupliziert, die auf verschiedene Fähigkeitsstufen in der Faserkunst zugeschnitten sind.

Fallstudie: Die Integration digitaler Arbeitsanweisungen bei Gerber Gear

Ein Beispiel für die digitale Transformation bei einem Hersteller von handgefertigten Produkten ist das Unternehmen Gerber Gear, das Messer herstellt.

Spezialisierte Arbeiter verbringen Jahrzehnte damit, ihr Handwerk zu verfeinern, und das Ergebnis ist eine dauerhafte Qualität, die sich mit mechanischen Mitteln nicht so einfach reproduzieren lässt. Im Laufe der Zeit eignen sie sich einzigartige Techniken an, um Probleme zu lösen und schwierige Arbeitsschritte zu bewältigen.

"Wenn man es mit einem handgefertigten Gegenstand zu tun hat und ein Dutzend Leute hat, die darauf spezialisiert sind, ihn zu bauen, dann sind sie alle auf ihre eigene Weise Spezialisten. Sie haben alle ihre eigenen Methoden entwickelt, um unsere Spezialprodukte herzustellen. Dies führt zu einigen Qualitätsherausforderungen bei der Konsistenz jedes produzierten Artikels", sagt der Process Improvement & Logistics Manager von Gerber Gear.

Mit der VKS-Software für Arbeitsanweisungen konnten die Gerber-Mitarbeiter ihre Fähigkeiten problemlos an neue Produktlinien anpassen. Die Möglichkeit für die Mitarbeiter, die Station zu wechseln und ihr Wissen anzuwenden, war ein großer Schritt nach vorne bei der Erfassung und Standardisierung von Stammeswissen im gesamten Unternehmen.

Technologie zur Verbesserung der Handwerkskunst nutzen

Technologien wie Automatisierung, künstliche Intelligenz und VR werden in der Fertigungswelt ständig hochgejubelt; sie stehen für die künftigen Möglichkeiten der Industrie 5.0, die neue Produktionsstandards setzt.

So aufregend Hightech auch sein mag, das menschliche Element ist genauso wichtig. Die Zusammenarbeit von Maschinen und Mitarbeitern sollte das Ziel von Prozessverbesserungen sein, damit echte Innovationen in der Produktentwicklung und -lieferung von Branchenführern erreicht werden können.

Natürlich ist eine Senkung der Betriebskosten in gewissem Umfang immer erstrebenswert. Glücklicherweise kann die Einführung digitaler Technologien Hand in Hand mit handwerklicher Qualität gehen, um die Kosten in verschiedenen Produktionsphasen zu senken.

Darüber hinaus können digitale Prognosewerkzeuge wie Supply Chain Management und analytische Prognosen die Netzwerke koordinieren. Die Mitarbeiter können sich auf eine einheitlichere Materialqualität und -verfügbarkeit verlassen, so dass sie sich auf die anstehenden Aufgaben konzentrieren können.

Die Optimierung der Arbeitsabläufe mit digitalen Mitteln verschafft den menschlichen Mitarbeitern Zeit und Mühe, um sich auf die künstlerische Arbeit zu konzentrieren, die für die Herstellung von Qualitätsprodukten erforderlich ist.

Erfassen und Übertragen von Stammeswissen

Wissenstransfer, auch bekannt als Erfassung von Stammeswissen, ist der effektivste Weg, um ein führender Experte in Ihrer Nische zu werden und gleichzeitig geschätzte Fähigkeiten zu bewahren.

Das Büroteam von Gerber Gear entwickelte viele SOPs und Entwürfe von Arbeitsanweisungen, die von den Arbeitern in der Werkstatt nicht genau befolgt wurden, weil sie nur auf dem Papier unzureichend waren. Mit VKS wurden die Anweisungen dynamisch, interaktiv und visuell und dienten dem Zweck, die Qualität der handgefertigten Produkte zu standardisieren.

Durch die Vereinfachung der Kommunikation innerhalb von Arbeitsanweisungen und Qualitätsbeurteilungen gibt es beispielsweise weniger Verwirrung an der Linie, die zu Engpässen in den Prozessen führt.

Mit klar dokumentierten Arbeitsanweisungen und Schulungsmaterialien können neue Auszubildende schneller als je zuvor eingearbeitet werden, was einen stabileren Arbeitskräftepool mit einer breit gefächerten Sammlung von Fähigkeiten bedeutet.