Avez-vous hésité à intégrer un logiciel de formation au travail dans votre entreprise ? Ou êtes-vous à la recherche de nouveaux domaines pour passer au numérique ? Les exemples d'instructions de travail standard vous aident à comprendre les capacités du logiciel tout en mettant en lumière les diverses façons dont il peut profiter à votre entreprise.
Quel que soit le processus, nous devons nous rappeler une chose : un processus est un processus.
Ce que je veux dire par là, c'est que tout processus peut bénéficier d'une normalisation numérique, d'une interaction dynamique et d'activités intelligentes. Qu'il s'agisse de travaux d'assemblage, de service sur le terrain, ou de formation de la prochaine génération de charpentiers, les instructions de travail normalisées profitent à tout le monde.
Dans cette optique, explorons les 15 principaux exemples d'instructions de travail standard avec VKS. Nous passerons en revue les raisons pour lesquelles ces guides sont utilisés, ainsi que certains éléments clés utiles et des liens vers des discussions plus approfondies.
Plongeons dans le vif du sujet !
- Instructions d'assemblage
- Dépannage
- Machine Set-Up & Changeover
- Formation de la main-d'œuvre
- Lockout/Tagout
- Gemba Walk
- Packaging
- Inline Quality Inspection
- Maintenance préventive
- Santé et sécurité
- Inspection finale
- Procédures de nettoyage et validation
- Inspection à venir
- Audits de processus et d'environnement
- Procédures de fabrication
Instruction de travail normalisée Exemple 1 : Instructions d'assemblage
Les instructions d'assemblage peuvent être assez simples. Le processus est présenté dans une séquence linéaire étape par étape et les opérateurs comprennent ce qu'ils doivent faire du début à la fin.
Les entreprises s'appuient sur VKS pour donner à leurs travailleurs des instructions de travail visuelles et interactives qui les guident à travers les étapes majeures et mineures de la production. Qu'il s'agisse de lignes de production ou de postes de travail individuels, les instructions d'assemblage VKS garantissent que les travailleurs effectuent les bonnes actions au bon moment et avec les bonnes connaissances.
En outre, pendant que les opérateurs assemblent leurs composants, ils peuvent également interagir avec des Smart Forms qui aident à collecter des données de production précieuses.
- Standardiser vos meilleurs processus pour accroître l'efficacité et la productivité.
- Intégrer la qualité dans chaque processus avec des formulaires intelligents qui capturent les points d'inspection critiques.
- Suivez la productivité et recevez des données de production en temps réel.
- Connecter avec les outils et dispositifs d'assemblage pour faire avancer automatiquement les instructions de travail.
Exemple d'instruction de travail standard 2 : Dépannage
Pour les procédures qui doivent répondre à des conditions multiples, les guides de dépannage fournissent des instructions qui sont dynamiques par rapport à la situation en question. Lorsque les processus suivent un format moins linéaire et doivent être modifiés en fonction des exigences du client, vos opérateurs ne sont jamais laissés sans les instructions dont ils ont besoin.
Les guides de dépannage de VKS utilisent un puissant moteur de règles pour modifier les instructions en fonction des données fournies par l'opérateur. Cela signifie que les employés, qu'ils soient expérimentés ou non, peuvent résoudre des problèmes complexes et construire intelligemment avec rapidité et confiance.
- Créer des meilleures pratiques dynamiques basées sur les conditions du moment.
- Permettre à chaque membre de l'équipe de résoudre intelligemment des problèmes complexes.
- Utilisez le moteur de règles de VKS pour automatiser les notifications et les étapes requises.
Instruction de travail normalisée Exemple 3 : Mise en place et changement de machine
Les machines modernes deviennent incroyablement complexes. En outre, les taux de rotation élevés et la pénurie croissante de compétences font que les travailleurs modernes n'ont pas les compétences adéquates en matière de réglage et de changement de machine. Les industries ont besoin d'employés qui agissent rapidement grâce à leur expérience.
Mais s'ils n'ont pas des années d'expérience, comment faire ?
Grâce à des procédures normalisées de réglage des machines créées sur la base des meilleures pratiques de votre entreprise, vous donnez à vos travailleurs l'expérience requise dès le premier jour de leur carrière. Intégrez les connaissances à l'ensemble de vos opérations grâce à des plans bien conçus que les travailleurs suivent en toute confiance. Chaque opérateur reçoit des instructions précises et les variations de processus sont pratiquement éliminées.
- Régler les machines en toute sécurité et changer les lignes de production.
- Procéder à des inspections complètes de l'équipement avant le travail.
- Capter les connaissances tribales et partager les meilleures pratiques avec les autres membres de l'équipe.
Instruction de travail normalisée Exemple 4 : Formation de la main-d'œuvre
Lors de l'introduction de nouveaux employés dans l'environnement de fabrication, il est important de leur donner accès à autant d'informations que possible. Qu'il s'agisse d'orienter les travailleurs dans une salle de classe ou de les former sur le tas, les instructions de travail standard permettent aux entreprises de transmettre facilement les connaissances à la nouvelle génération d'employés.
VKS permet aux fabricants de créer des guides de formation dynamiques qui répondent aux besoins d'une main-d'œuvre en constante évolution. Ajoutez des liens vers des informations supplémentaires afin que même les nouveaux opérateurs aient toujours accès au contexte et aux connaissances clés.
Avec VKS, aucun opérateur n'est laissé sans direction !
- Faciliter la formation en classe et sur le lieu de travail à l'aide de guides pédagogiques.
- Fournir un accès facile à des informations supplémentaires pour ceux qui en ont besoin.
- Tracer les qualifications de formation pour la planification stratégique de la main-d'œuvre.
Instruction de travail normalisée, exemple 5 : Lockout/Tagout
Les procédures de verrouillage et d'étiquetage constituent une pratique de sécurité essentielle. Chaque membre de l'équipe a besoin qu'elles soient suivies avec soin et intelligence. Lorsqu'une machine ou un véhicule est verrouillé, plusieurs points d'allumage/de démarrage doivent être désactivés. Si l'un de ces points est oublié ou si les étiquettes sont cachées, des accidents ne manqueront pas de se produire.
Grâce à des instructions de travail standard, la sécurité devient une priorité essentielle. VKS permet aux entreprises de créer des procédures de verrouillage et d'étiquetage bien définies, basées sur des exigences spécifiques en matière d'équipement. Cela signifie que chaque fois qu'un employé exécute ce processus, vous et votre équipe pouvez être sûrs que le processus a été exécuté correctement.
- Standardiser les procédures de verrouillage et d'étiquetage.
- Adapter les instructions à des machines et équipements spécifiques.
- Utiliser des formulaires intelligents pour vérifier que les procédures de consignation et d'étiquetage ont été suivies correctement.
- Augmenter la sécurité de tous les membres de l'équipe.
Instruction de travail normalisée Exemple 6 : Gemba Walk
Les promenades Gemba sont une méthode extrêmement efficace pour comprendre comment les processus sont mis en œuvre dans votre entreprise. C'est l'occasion de parler, d'écouter et de recueillir autant d'informations que possible. Mais comment allez-vous stocker les informations que vous acquérez ?
Exploitez les capacités de VKS pour améliorer vos promenades Gemba grâce à des méthodes numériques intelligentes. Créez un plan standard que vous et votre équipe pourrez suivre sans jamais manquer aucun point d'observation clé. Ensuite, prenez des notes, des photos et envoyez des informations précieuses directement dans votre guide Gemba de VKS.
- Créer et suivre un itinéraire défini.
- Utilisez les formulaires intelligents et les listes de contrôle intégrées pour prendre des notes détaillées.
- Capturez des photos des problèmes et des divergences directement dans VKS.
- Envoyer immédiatement les notes aux responsables concernés.
Instruction de travail normalisée Exemple 7 : Packaging
L'emballage de vos produits est tout aussi important que les produits eux-mêmes. Si vos produits sont mal emballés ou mal étiquetés, ils risquent d'être endommagés, mal livrés, voire perdus. La préparation de vos produits en vue de leur livraison ne doit jamais se faire au hasard.
Veillez à ce que vos produits soient toujours correctement emballés grâce à des instructions d'emballage détaillées et ciblées. Les opérateurs d'assemblage et les services d'emballage utilisent des listes de contrôle et des procédures étape par étape pour garantir des livraisons régulières !
- Éliminez les approximations lors de l'emballage de vos produits.
- Vous assurez que vos clients reçoivent leurs produits de la même façon à chaque fois.
- Garantir la sécurité des produits pendant l'expédition.
- Suivez en temps réel les articles prêts à être expédiés.
Saviez-vous que Smith Induspac utilise notre logiciel d'instructions de travail pour normaliser ses opérations d'emballage ? À partir d'une grande variété de besoins en matière d'emballage, ils assurent l'uniformité et la qualité de chaque boîte livrée.
Instruction de travail normalisée Exemple 8 : Inspection de la qualité en ligne
Même dans les environnements de production automatisés, des inspections régulières sont essentielles au bon déroulement des opérations. Souvent, les travailleurs observent la ligne de production et procèdent à des ajustements en fonction des conditions actuelles.
Cela ne semble pas être un processus qui peut être normalisé, mais je vous assure que c'est tout à fait possible.
Les instructions de travail numériques permettent de mettre en place des actions programmées qui incitent les utilisateurs à vérifier les systèmes clés, à contrôler la qualité et à collecter des données. Pendant que la chaîne de production fonctionne, les travailleurs utilisent des guides d'inspection de la qualité en ligne pour s'assurer que la qualité est garantie à chaque étape du processus.
- Atténuer les risques grâce à des inspections régulières en cours de processus.
- Collecter des données précieuses pour l'assurance qualité.
- Recueillir des échantillons de produits pour le contrôle de la qualité.
- Surveiller la santé du processus et le contrôle statistique du processus (CSP)./li>
Instruction de travail normalisée Exemple 9 : Maintenance préventive
La maintenance préventive est essentielle pour prolonger la durée de vie de vos machines et réduire les temps d'arrêt. Mais les actions de maintenance doivent être effectuées correctement. Dans le cas contraire, ces actions pourraient faire plus de mal que de bien.
Les guides de maintenance préventive de VKS fournissent aux opérateurs des instructions de maintenance complètes et dynamiques. Comme les guides troubleshooting, les instructions utilisent un moteur de règles avancé qui donne aux opérateurs les instructions appropriées en fonction de la situation.
Cela signifie qu'un plus grand nombre d'employés sont habilités à effectuer des activités de maintenance tout en réduisant l'effet de la maintenance et des temps d'arrêt.
- Prolongez la durée de vie de vos machines et équipements.
- Assurez un entretien préventif adéquat grâce à des guides étape par étape.
- Réduisez les temps d'arrêt.
- Constituez des dossiers détaillés sur l'historique de l'entretien.
Instruction de travail normalisée Exemple 10 : Santé et sécurité
Santé et sécurité
Le personnel est votre ressource la plus précieuse. Les guides de santé et de sécurité de VKS informent les travailleurs des bonnes pratiques en matière de santé et de sécurité tout en les sensibilisant aux risques potentiels.
Placez des rappels utiles comme les pictogrammes de l'EPP (équipement de protection individuelle) et des rappels ergonomiques dans les instructions de processus. Fournissez également des exemples d'instructions de travail standard aux employés afin qu'ils puissent les consulter régulièrement.
En outre, assurez le suivi des qualifications en matière de sécurité et de formation afin de vous assurer que seuls des employés qualifiés effectuent certains travaux.
Grâce aux guides de santé et de sécurité qui identifient les risques et les mesures de sécurité correctes, les employés ne manquent jamais d'informations essentielles en matière de sécurité. Un peu de connaissances suffit à maintenir vos employés en bonne santé et en sécurité.
- Créer des guides de formation et de sécurité avant le travail.
- Suivre les exigences de formation et les qualifications pour une sécurité optimale.
- Confirmer la compréhension du processus avec Smart Forms.
- Intégrer les pictogrammes de santé et de sécurité lorsque c'est le plus important./li>
Instruction de travail normalisée Exemple 11 : Inspection finale
Les inspections finales sont le dernier point de contact avec vos produits. Elles doivent donc être effectuées selon des normes précises.
La qualité de vos produits dépend de celle de vos contrôles de qualité.
Faites passer vos inspections finales de qualité au niveau supérieur grâce aux guides d'inspection finale. Fournissez aux travailleurs un ensemble complet et systématique de points d'inspection et d'instructions. Cela permet de créer un processus d'inspection qui ne manque jamais de points clés.
À chaque point d'inspection, les travailleurs recueillent des données précieuses qui peuvent être utilisées dans le cadre de l'assurance qualité pour le client. En outre, ces données vous permettent d'optimiser la production grâce à l'analyse des réussites et des échecs, tout en assurant le suivi de la cohérence au fil du temps.
- Savoir ce qu'il faut rechercher dans les points d'inspection critiques normalisés.
- Prendre des photos pour confirmer l'assurance qualité.
- Capturez les données d'inspection clés, telles que les dimensions, les numéros de série et bien plus encore, grâce aux listes de contrôle et aux données Smart Form.
Instruction de travail normalisée Exemple 12 : Procédures de nettoyage et validation
Dans les environnements pharmaceutiques et restaurants, la mise en place de procédures de nettoyage appropriées est la principale méthode de prévention de la contamination des produits. Des instructions de nettoyage claires et séquentielles permettent aux travailleurs de ne jamais oublier une substance ou un résidu.
Utilisez VKS pour créer des protocoles de nettoyage étape par étape qui garantissent que le nettoyage est effectué selon des normes précises à chaque fois. Ces informations permettent également de valider quelles pièces d'équipement ont été nettoyées et à quel moment.
- Fournir aux travailleurs des protocoles de nettoyage clairs.
- Tracer et valider le moment où les activités de nettoyage ont été effectuées et par qui.
- S'assurer que seul le personnel qualifié exécute les procédures de nettoyage de haut niveau.
- Utiliser des formulaires intelligents dans VKS pour prendre des notes et des photos à des fins de référence.
Instruction de travail normalisée Exemple 13 : Inspection à l'arrivée
Lorsque des matériaux et des pièces provenant de sources externes entrent dans votre établissement, vous devez vous assurer que leur qualité est conforme à vos normes. En utilisant des instructions de travail visuelles et des guides d'inspection à la réception, vous pouvez tenir à distance les pièces de qualité inférieure et réduire le taux de défauts et de reprises.
Il est essentiel de détecter les incohérences et les défauts avant qu'ils n'atteignent l'atelier.
- Vérifiez systématiquement la qualité des produits entrant dans votre établissement.
- Établissez des fréquences d'inspection et saisissez les informations essentielles, des dimensions aux inspections visuelles et autres.
- Utilisez l'écosystème numérique de VKS pour normaliser les processus d'inspection et les plans de contrôle de la qualité avec vos fournisseurs.
- Contrôlez la qualité de votre chaîne d'approvisionnement et mettez à jour les procédures d'inspection en cliquant sur un bouton.
Instruction de travail normalisée Exemple 14 : Audits des processus et de l'environnement
L'audit est une pratique essentielle qui permet aux entreprises de valider et de garantir la conformité avec les normes internes et sectorielles comme ISO 9001 et 14001.
Utilisez VKS pour normaliser vos activités d'audit grâce à des listes de contrôle interactives et intelligentes. Créez un examen systématique de n'importe quel processus en prenant des notes, des photos et des vidéos directement dans VKS. Partagez ensuite vos observations avec votre équipe pour mettre en œuvre des améliorations.
- Exécuter régulièrement des audits en toute confiance.
- Utiliser les formulaires intelligents pour prendre des notes et capturer des photos.
- Utilisez les points de données SPC pour déterminer si les processus s'approchent des limites de tolérance.
- Envoyer des courriels d'audit aux responsables appropriés directement dans VKS.
Instruction de travail normalisée Exemple 15 : Procédures de fabrication
Il y a beaucoup à faire pour prendre des matières premières et fabriquer des composants distincts. Du soudage à l'ébavurage en passant par le meulage et les essais, les processus de fabrication peuvent être complexes, c'est le moins que l'on puisse dire.
Assurez-vous que chaque processus est exécuté correctement grâce à des instructions de travail numériques. Gardez la trace des processus complexes tout en donnant aux opérateurs des instructions détaillées qui éliminent les conjectures.
Pour les processus qui nécessitent une interaction mains libres avec les instructions de travail, comme le soudage et le meulage, créez des étapes chronométrées qui permettent de passer automatiquement à l'étape suivante sans l'intervention directe de l'opérateur.
- Utiliser des images claires pour donner aux opérateurs des repères visuels de qualité.
- Créer des étapes chronométrées pour un avancement rapide des étapes en mode mains libres.
- Intégrer des contrôles de qualité à des points clés du processus de fabrication.
Des possibilités illimitées
Il existe de nombreux autres exemples d'instructions de travail standard que nous pourrions énumérer, mais les possibilités étant infinies, vous risquez de ne jamais terminer la lecture de cet article. Je vous laisse donc sur une dernière réflexion.
Tout processus peut bénéficier d'une normalisation, et la normalisation est renforcée par le passage au numérique.
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