Der vollständige Leitfaden zu Fertigungsprozessen

Das Verständnis dessen, was ein Fertigungsprozess ist, bildet die Grundlage jeder Produktionsstrategie. Die große Vielfalt an Techniken und Ansätzen kann zu Verwirrung führen, doch jeder Prozess kann analysiert und kategorisiert werden. Dadurch wird es einfacher, die passende Lösung für jedes Produkt oder jede Produktionsumgebung zu finden.

Dieser Leitfaden untersucht verschiedene Fertigungsansätze und erläutert deren Vor- und Nachteile, um Ihnen bei der Auswahl der richtigen Methode zu helfen. Lassen Sie uns diese Reise beginnen, um die Feinheiten der Fertigungslandschaft zu erschließen.

Was ist ein Fertigungsprozess?

Bevor wir unseren vollständigen Leitfaden zu Fertigungsprozessen betrachten, müssen wir zunächst klären, was ein Fertigungsprozess ist. Vereinfacht ausgedrückt ist ein Fertigungsprozess die Umwandlung von Rohstoffen in fertige Produkte. Jeder Fertigungsprozess kombiniert Arbeitskräfte, Maschinen und digitale Werkzeuge, um ein bestimmtes Produkt herzustellen.

Dies beginnt jedoch nicht einmal, die Komplexität und Leistungsfähigkeit der modernen Fertigung vollständig abzubilden. Wir haben 24 Fertigungsprozesse in fünf Kategorien unterteilt, basierend auf ihren primären Funktionen.

• Sequenzielle Verarbeitung
• Typ
• Marktnachfrage
• Strategischer Zweck
• Verfahren

Diese Faktoren bilden den Rahmen für die Betrachtung der Kategorien, Prozesse und Strategien, die die moderne Fertigung definieren.

Die sequenzielle Aufschlüsselung des Fertigungsprozesses

Jede Fertigungsmethode folgt einem grundlegenden dreistufigen Ablauf: Input, Transformation und Output.

• Primärverarbeitung: Die Beschaffung von Rohstoffen durch Sammlung, Bergbau, Anbau usw.
• Sekundärverarbeitung: Die Umwandlung dieser Rohstoffe in nutzbare Komponenten, einschließlich Schneiden, Extrusion, Montage, Umformen, Schweißen, Drucken, Raffinieren usw.
• Tertiärverarbeitung: Die Montage, Endbearbeitung und Verpackung des Endprodukts, einschließlich Montage, Verpackung, Kennzeichnung, Qualitätsprüfung, Distribution usw.

Die 4 Hauptarten von Fertigungsprozessen

Trotz ihrer einzigartigen Eigenschaften stammen alle Produkte aus einer oder mehreren dieser grundlegenden Fertigungskategorien.

1. Diskrete Fertigung

Die diskrete Fertigung konzentriert sich auf die Herstellung einzelner Produkte, die von Autos und Sportgeräten bis hin zu Lampen und Schaufeln reichen. Alles, was montiert, geschweißt, verbunden usw. werden kann, fällt in diese Kategorie.

Die diskrete Fertigung kann häufig durch die Produktion vielfältiger Produkte charakterisiert werden. Diese können sich je nach Kundenaufträgen und/oder neuen Verträgen ändern. In diesem Fall wird die Produktionslinie durch eine Kombination aus Menschen und industriellen Anlagen betrieben.

Zum Beispiel könnte ein Unternehmen einen Monat lang Metallregale produzieren und im nächsten Monat Metallgehäuse für Röntgenscanner. Dies bietet Herstellern folgende zentrale Vorteile:

• Flexibel gegenüber der Marktnachfrage
• Ermöglicht einfache Produktwechsel
• Erfordert geringere Investitionen als automatisierte Montagelinien

Allerdings kann dies die Produktion im Vergleich zu repetitiven Fertigungsprozessen oft etwas verlangsamen. Zudem müssen Mitarbeitende in diesem Umfeld möglicherweise kontinuierlich neue Verfahren erlernen, wenn neue Aufträge hinzukommen.

Eine Optimierungsmethode für diskrete Hersteller besteht darin, Batch- oder Losfertigung einzusetzen. Diskrete Hersteller produzieren identische Einheiten in Chargen und wechseln anschließend schnell zum nächsten Produktsatz innerhalb eines Auftrags. Dies ist besonders nützlich für Arbeitsaufträge mit mehreren Operationen. Das Gegenstück zur Batch-Verarbeitung besteht darin, Produkte einfach auf Grundlage des Arbeitsauftrags zu montieren. Wenn alle Teile und Materialien verfügbar sind, folgen die Mitarbeitenden den Spezifikationen des Arbeitsauftrags, während sich die Produkte durch die Fertigung bewegen.

Ohne digitale Unterstützung kann es jedoch schwierig sein, den Überblick über diese sich ändernden Arbeitsaufträge zu behalten. Diskrete Hersteller können Mitarbeitende durch jede Aufgabe führen, indem sie Plattformen wie Software für Arbeitsanweisungen einsetzen.

Diese Strategie ist besonders effektiv für diskrete Hersteller, die Produkte mit hoher Variantenvielfalt wie die Brunswick Boat Group herstellen. Sie übermitteln automatisch alle Spezifikationen der Arbeitsaufträge an ihre Arbeitsanweisungen. Dadurch können Mitarbeitende einfach dem standardisierten Verfahren folgen und die in den dynamischen Anweisungen genannten Teile entnehmen.

2. Prozessfertigung

Die Prozessfertigung wandelt Rohstoffe durch chemische oder physikalische Veränderungen um. Im Gegensatz zur diskreten Fertigung nutzt diese Methode Mischen, Erhitzen und Fermentieren, um sowohl flüssige als auch feste Produkte herzustellen.

Die Prozessfertigung kann aufgrund von drei wichtigen Faktoren eine äußerst effiziente Produktionsart sein.

• Effizient: Unternehmen können große Mengen mit sehr gleichbleibender Qualität produzieren.
• Skalierbar: Solange ausreichend Platz vorhanden ist, können Unternehmen die Produktion entsprechend der Marktnachfrage leicht hoch- oder herunterfahren.
• Automatisierung & reduzierter Arbeitsaufwand: Prozessfertigungsabläufe können mithilfe von Temperaturkontrollsensoren und automatisierten Mischsystemen automatisiert werden.

Obwohl die Prozessfertigung zahlreiche Vorteile bietet, bringt sie auch ein gewisses Maß an Komplexität mit sich.

• Prozessstarre: Alle Fertigungsschritte müssen einer bestimmten Formel oder einem Rezept folgen. Mitarbeitende schließen jeden Schritt ab, bevor sie mit dem nächsten beginnen.
• Bedingungsabhängige Faktoren: Rohstoffe müssen bestimmten Bedingungen wie Wärme, Zeit und Druck ausgesetzt werden.
• Irreversible Transformation: Nach dem Mischen kann das Endprodukt nicht mehr in seine Bestandteile oder Ausgangsmaterialien zerlegt werden. Beispielsweise können nach dem Vermischen von Kuchenzutaten Mehl und Zucker nicht mehr getrennt werden.

Da Produkte der Prozessfertigung irreversiblen Veränderungen unterliegen, ist die Sicherstellung von Qualität und Standardisierung von höchster Bedeutung.

3. Repetitive Fertigung

Diese Art des Fertigungsprozesses ist vollständig auf hohe Stückzahlen und eine starke Optimierung ausgerichtet. Dies ist möglich, da Produkte aus der repetitiven Fertigung nur geringe oder gar keine Variation aufweisen. Die meisten Produkte sind im Allgemeinen identisch, was es Unternehmen ermöglicht, mehrere zentrale Stärken zu nutzen.

1. Produktion in großen Stückzahlen
2. Vollständige Standardisierung
3. Hochgradig optimierte und automatisierte Produktionslinien

Hochautomatisierte Werkzeuge, Roboter und Massenmontagelinien eignen sich hervorragend für Unternehmen der repetitiven Fertigung. Da es innerhalb der Produktlinie nur wenige Variablen gibt, können Maschinen den Großteil der Arbeit übernehmen. Und sie können dies mit beeindruckender Geschwindigkeit tun, während nur wenig Zeit oder Material verschwendet wird.

Diese repetitive Art der Produktion und Optimierung führt jedoch auch zu zwei wesentlichen Schwächen.

• Langsame Umrüstzeiten
• Unflexible Produktlinien

Durch die Abhängigkeit von automatisierten Maschinen können Unternehmen ihre Produktionslinien nicht schnell auf die Herstellung neuer Produkte umstellen. Es braucht Zeit, um jede Umrüstung zu planen und durchzuführen. In einigen Märkten stellt dieser Mangel an Flexibilität kein Problem dar. Für Unternehmen, die schnell auf spezifische Kundenaufträge reagieren möchten, ist dies jedoch keine geeignete Strategie.

4. Werkstattfertigung (Job Shop Manufacturing)

Die Werkstattfertigung konzentriert sich auf die Herstellung kundenspezifischer Produkte, die einzigartige Bearbeitungsprozesse bei mittleren bis niedrigen Stückzahlen erfordern. Diese Art von Fertigungsprozess lässt nur wenig Raum für automatisierte Abläufe und ist stark von qualifizierten Arbeitskräften abhängig. Aus diesem Grund sind die Produktionsmengen deutlich geringer.

Man kann sich dies wie einen Schneider vorstellen, der maßgeschneiderte Anzüge herstellt. Andere Marken können möglicherweise große Mengen für den Markt produzieren. Wenn jedoch jemand einen einzigartigen, individuellen Anzug möchte, muss er einen Schneider aufsuchen.

Auf die gleiche Weise muss sich jemand, der ein individuelles Bauteil oder eine maßgeschneiderte Maschine benötigt, an einen spezialisierten Hersteller wenden.

Durch ihren Fokus auf kundenspezifische Produktion sind Werkstattfertiger äußerst flexibel gegenüber den Anforderungen ihrer Kunden. Da diese Produkte jedoch in der Regel auf Bestellung gefertigt werden, sind die Durchlaufzeiten im Vergleich zu anderen Fertigungsprozessen deutlich länger.

Watchfire Signs nutzt digitale Arbeitsanweisungen, um die Prozessgenauigkeit in der Produktion individueller Werbetafeln sicherzustellen. Durch die Standardisierung wiederholbarer Prozesse und die Anpassung von Spezifikationen und Messwerten für jeden einzelnen Auftrag gewährleistet das Unternehmen Konsistenz trotz hoher Produktvariabilität.

Die 4 Fertigungsprozesse nach Marktnachfrage

Nachdem wir nun ein klares Verständnis der wichtigsten Arten von Fertigungsprozessen haben, betrachten wir nun, wie sich moderne Produktionsmethoden anhand der Marktnachfrage aufschlüsseln lassen.

1. Make-to-Stock (MTS)

Make-to-Stock (MTS) ist eine prognosegetriebene Produktionsstrategie, bei der Unternehmen Waren herstellen, um eine erwartete Verbrauchernachfrage zu erfüllen. Ein typisches Beispiel für diese Methode ist die Herstellung saisonaler Kleidung. Kleidung wird in großen Mengen mithilfe repetitiver Fertigungsprozesse produziert, bevor eine explizite Kundennachfrage besteht.

Im Wesentlichen ist MTS ein Push-Fertigungsansatz. Produktions- und Lagerbestände werden im Voraus festgelegt, und die Verkäufe basieren auf der produzierten Menge. Einer der wichtigsten Vorteile dieses Fertigungsprozesses besteht darin, dass Bestellungen sofort aus vorproduzierten Lagerbeständen erfüllt werden können. Dies verkürzt die Durchlaufzeiten (Lead Times) erheblich.

Zu den Nachteilen gehören hohe Anfangskosten im Zusammenhang mit dem Aufbau von Lagerbeständen. Außerdem können Unternehmen über- oder unterproduzieren, wenn sich Nachfrageprognosen als ungenau erweisen.

2. Make-to-Order (MTO)

Unternehmen, die den Make-to-Order (MTO)-Ansatz verfolgen, stellen ihre Produkte erst her, nachdem ein Kundenauftrag eingegangen ist. Dies ermöglicht es Herstellern, die passende Menge basierend auf der tatsächlichen aktuellen Nachfrage zu produzieren. Es ermöglicht Unternehmen außerdem, Produkte exakt nach den Spezifikationen des Kunden zu entwickeln.

Niedrige Lagerkosten und nahezu keine Bestandsveralterung sind die Hauptvorteile des MTO-Ansatzes. Jedes Mal, wenn die Produktion beginnt, ist das Produkt bereits verkauft. Ebenso ermöglicht dieser Fertigungsprozess Herstellern, Produkte zu fertigen, die große Kapitalinvestitionen erfordern, ohne im Vorfeld erhebliche Investitionen bei unsicherer Nachfrage tätigen zu müssen.

Ein Nachteil dieses Ansatzes besteht darin, dass die Fertigung erst beginnen kann, wenn der Auftrag eingegangen ist. Dies kann zu längeren Durchlaufzeiten führen. In Branchen wie der Luft- und Raumfahrt oder im Bereich automatisierter Maschinen müssen Durchlaufzeiten jedoch nicht so kurz sein wie in der Konsumgüterindustrie.

MTO-Hersteller können zudem kleine Pufferlager aufbauen, um die von Natur aus längeren Durchlaufzeiten dieses Fertigungsprozesses teilweise auszugleichen.

3. Assemble-to-Order (ATO)

Assemble-to-Order (ATO) ist eine hybride Produktionsmethode, bei der Baugruppen und Komponenten vor dem Eingang eines Kundenauftrags hergestellt und bereitgestellt werden. Sobald der Auftrag eingeht, montieren Mitarbeitende diese Teilkomponenten zum finalen kundenspezifischen Produkt für eine unmittelbare Auslieferung. Im Kern ist ATO die Verschmelzung der Methoden MTO und MTS.

• Die Flexibilität von MTO (Make-to-Order): Kunden können die spezifischen Komponenten des Endprodukts auswählen.
• Die schnelleren Durchlaufzeiten von MTS (Make-to-Stock): Der Großteil der Fertigung wird abgeschlossen, bevor der Kunde eine Bestellung aufgibt. Dies ist möglich, da die Baugruppen vorab gefertigt werden.

Auch wenn dieser Fertigungsprozess wie die ideale Kombination beider Ansätze erscheint, erfordert er dennoch einen bestimmten Produkttyp. Computerhersteller wie Dell und HP sind typische Beispiele für ATO-Prozesse. Motherboards, Computerchips und Prozessoren werden schnell montiert, sobald Arbeitsaufträge eingehen.

4. Engineer-to-Order (ETO)

Engineer-to-Order (ETO) ist ein Fertigungsprozess, bei dem Produkte vollständig von Grund auf konzipiert und entwickelt werden. In diesem Fertigungsprozess sind die Stückzahlen niedrig und die Produktvariabilität hoch. Komplexe Industrieanlagen, Verteidigungssysteme sowie Bau- und Infrastrukturprojekte folgen in der Regel diesem Ansatz.

Obwohl ähnlich zur MTO-Methode, bietet ETO das höchste Maß an Flexibilität und Individualisierung. Anstatt lediglich ein Endprodukt mit einigen Anpassungen zu erwerben, beauftragen Unternehmen die Entwicklung des Produkts. Sie sind vom Designprozess bis zur finalen Fertigstellung eingebunden.

In diesem Fall ist eine Werkstattfertigung oder ein Unternehmen mit einer eigenen Forschungs- und Entwicklungsabteilung am besten für diese Art von Arbeit geeignet.

Die 3 Fertigungsprozesse nach strategischem Zweck

Fertigungsprozesse konzentrieren sich häufig auf die physischen Methoden zur Herstellung von Produkten. Die moderne Fertigung umfasst jedoch auch digitale Integration, Supply-Chain-Strategien und datengetriebene Optimierung. Diese Strategien und Werkzeuge werden eingesetzt, um die Produktion zu verbessern und Fertigungsziele zu erreichen.

Aus diesem Grund erweitern wir nun unsere Betrachtung der Fertigungsprozesse. Als Nächstes werfen wir einen Blick auf zentrale Methoden und Systeme, die in der modernen Industrie eingesetzt werden.

1. Lean Manufacturing

Lean Manufacturing ist eine Produktionsmethodik, die sich auf zwei zentrale Ziele konzentriert.

1. Minimierung von Verschwendung für das Unternehmen.
2. Maximierung des Werts für den Kunden.

Durch die sorgfältige Identifikation von Verschwendungsquellen in einem Fertigungsprozess und der Bereiche, in denen Wert optimiert werden kann, können Hersteller ihre Abläufe nachhaltig verbessern. Doch die Frage ist: Wie identifizieren Hersteller verschwenderische Bereiche und schaffen gleichzeitig mehr Wert?

Während es spezifische Lean-Methoden wie 5S, Kaizen, Poka-Yoke, Value Stream Mapping und viele weitere gibt, erfordert jede einzelne eine kritische Menge an Daten, um effektiv zu sein.

In diesem Fall müssen moderne Hersteller auf eine digitale und intelligente Form der Fertigungsprozesssteuerung zurückgreifen.

2. Cloud Manufacturing

Cloud Manufacturing nutzt Technologien wie Cloud Computing, IoT, Datenanalyse und digitale Threads, um ein vernetztes Netzwerk cyberphysischer Ressourcen zu schaffen. Diese Ressourcen helfen Herstellern dabei, Daten zu erfassen und zu analysieren sowie Produktionsaufträge und Zeitpläne zu steuern.

Zum Beispiel nutzt ein worker-zentriertes MES wie VKS Enterprise Cloud Manufacturing auf folgende Weise.

• On-Demand-Zugriff auf Wissen: Mitarbeitende greifen sofort auf aktuelle Arbeitsanweisungen, digitale Formulare und KPIs zu. Dies stellt sicher, dass jede Person an jeder Station den richtigen Prozess mit korrekten Daten befolgt.
• Vernetzte Ressourcen: Hersteller synchronisieren Mitarbeitende mit Werkzeugen, SPS (PLCs) und IoT-Sensoren. Dadurch entsteht ein intelligentes Ökosystem, in dem Maschinen und Datenbanken direkt miteinander kommunizieren, um die Effizienz zu steigern.
• Fehlervermeidung in Echtzeit: Das System verfolgt Bedienhandlungen, verwendete Teile und Qualitätsprüfungen in Echtzeit. Diese aktive Überwachung verhindert Fehler, bevor sie auftreten, und reduziert Ausschussraten erheblich.
• Optimierte Datenerfassung: Digitale Formulare und Scanner ersetzen papierbasierte Aufzeichnungen und erfassen Daten automatisch während der Produktion. Dadurch sind Informationen genau, durchsuchbar und zentral gespeichert.
• Produktionsplanung: Führungskräfte verwalten die Prioritäten von Arbeitsaufträgen über Live-Dispatch-Ansichten. Diese Transparenz stellt sicher, dass sowohl Mitarbeitende als auch Anlagen mit maximaler Effizienz arbeiten.
• API-Verbindung: Arbeitsanweisungssoftware verbindet sich direkt mit ERP-, CMMS-, QMS-, LMS-Systemen und weiteren Plattformen. Diese „Single Source of Truth“ eliminiert manuelle Dateneingaben und hält alle Abteilungen synchronisiert.

3. KI in der Fertigung

KI ist seit einigen Jahren – wenn nicht schon seit einem Jahrzehnt oder länger – ein stark diskutiertes Thema. Im Speziellen bezeichnet KI in der Fertigung den Einsatz künstlicher Intelligenz zur Verbesserung von Fertigungsprozessen in verschiedenen Bereichen.

Die Datenanalyse steht dabei im Fokus, da Hersteller zunehmend mehr Daten aus ihren unterschiedlichen Systemen nutzen. Und je mehr Daten zur Verfügung stehen, desto intelligenter muss die Analyse sein. Diese Daten können anschließend genutzt werden, um verwertbare Erkenntnisse zu gewinnen und Prozesse gezielt zu optimieren.

Darüber hinaus ermöglicht KI in der Fertigung höhere Automatisierungsgrade, bei denen Maschinen und Roboter weitgehend autonom mit minimalem menschlichem Eingriff arbeiten. Algorithmen des maschinellen Lernens erkennen zudem Muster und ermöglichen es automatisierten Systemen, datenbasierte Vorhersagen zu treffen und/oder autonome Entscheidungen zu treffen. Im Fall von Cobots trägt KI außerdem dazu bei, die Zusammenarbeit zwischen Mitarbeitenden und ihren cyber-physischen Gegenstücken zu verbessern.

Die 10 wichtigsten Fertigungsverfahren

Nachdem wir die Fertigungsprozesse und ihre Strategien korrekt eingeordnet haben, werfen wir nun einen Blick auf die 10 wichtigsten Fertigungsverfahren, die von modernen Herstellern eingesetzt werden.

• Gießen: Eine flüssige Substanz (meist Metall) wird in eine Form mit einem Hohlraum gegossen. Das flüssige Metall erstarrt anschließend und wird aus der Form entfernt, wobei es die gewünschte Form annimmt.
• Formen: Dieses Verfahren bringt eine Vielzahl von Materialien in komplexe Geometrien. Techniken wie das Spritzgießen ermöglichen es Herstellern, komplexe Bauteile mit hoher Präzision und Geschwindigkeit zu produzieren.
• Umformen: Dieses Fertigungsverfahren nutzt Druck (Biegen, Walzen, Stanzen, Extrusion usw.), um Materialien wie Metalle oder Kunststoffe dauerhaft in bestimmte Formen zu bringen. Im Gegensatz zur Zerspanung erfolgt hierbei kein Materialabtrag.
• Zerspanung: Dies ist ein subtraktives Verfahren, bei dem Material von einem Werkstück entfernt wird, bis die gewünschte Form erreicht ist. Ein klassisches Beispiel ist die Herstellung einer Schraube, bei der Gewinde in den Schaft eines Metallstabs geschnitten werden.
• Pulvermetallurgie: Metallpulver werden verwendet, um komplexe Metallteile ohne spanende Bearbeitung herzustellen. Dieses Verfahren wird auch eingesetzt, um Materialien herzustellen, die sich nicht für Schmelz- oder andere Umformverfahren eignen.
• Behandlung: Dieses Verfahren nutzt Wärme, Chemikalien und/oder mechanische Methoden, um die Eigenschaften und Merkmale eines Materials zu verändern. Es wird nach dem Umformen durchgeführt.
• Fügen: Durch Verfahren wie Schweißen, Löten, Kleben und mehr werden Bauteile oder Materialien zu einer einheitlichen Struktur verbunden.
• Montage: Ähnlich wie beim Fügen ist die Montage der Prozess des Verbindens oder Befestigens von Basiskomponenten, um ein Endprodukt zu erstellen. Methoden umfassen mechanisches Befestigen, Einpassen, Einrasten, Nieten und mehr.
• Additive Fertigung: Durch ein schichtweises Druckverfahren stellen Hersteller dreidimensionale Produkte her. Dieses 3D-Druckverfahren kann eine Vielzahl von Materialien verwenden, von Kunststoffen und Metallen bis hin zu Keramiken und Verbundwerkstoffen.
• Endbearbeitung: Von Härten, Lackieren und Polieren bis hin zu Beschichten, Reinigen und Strukturieren zielen Endbearbeitungsverfahren darauf ab, das Erscheinungsbild, die Funktionalität und die Haltbarkeit eines Produkts zu verbessern.

Welcher Fertigungsprozess ist der richtige für mein Unternehmen?

Am Ende dieses Artikels stellen Sie sich möglicherweise die Frage, welcher Fertigungsprozess für Ihr Unternehmen am besten geeignet ist. Wie wir oben erläutert haben, hängt die Beantwortung dieser Frage maßgeblich von den folgenden vier Schlüsselfaktoren ab.

• Marktnachfrage: Wie wir gesehen haben, bestimmt der Markt maßgeblich die Methode und den Zeitpunkt Ihrer Produktion. Von Individualisierung und qualifizierter Arbeit bis hin zu Massenproduktion und Automatisierung ist die Marktnachfrage der wichtigste Faktor.
• Materialzustand: Offensichtlich spielt auch der Zustand Ihrer Materialien, Komponenten und Chemikalien eine entscheidende Rolle bei der Wahl der Prozesse. Mit anderen Worten: Sie würden keine Prozessfertigung einsetzen, um physische Computerchips herzustellen.
• Ressourcenverfügbarkeit: Die Nutzung entweder reichlich vorhandener oder knapper Ressourcen bestimmt den eingesetzten Prozess. Wenn Materialien leicht verfügbar sind, kann Ihre Produktion kontinuierlich laufen und sogar subtraktive Verfahren einsetzen. Sind Ihre Ressourcen jedoch saisonal oder selten, muss Ihre Produktionsstrategie auf eine möglichst geringe Verschwendung ausgerichtet sein. -** Die Fähigkeiten Ihrer Fabrik und Belegschaft**: Wenn Ihre Produktionsumgebung unzureichend ausgestattet ist oder Ihre Belegschaft nicht ausreichend vorbereitet ist, kann der Fertigungsprozess nicht voranschreiten.

VKS ist eine Software für Arbeitsanweisungen, die die Fähigkeiten und die Wissensspeicherung jedes Mitarbeitenden in der Fertigung verbessert. Von automatisierten Produktionslinien bis hin zur Werkstattfertigung stehen Menschen im Mittelpunkt jedes Fertigungsunternehmens. Sie sind es, die Maschinen bedienen, Komponenten montieren, Qualitätsprüfungen durchführen und sicherstellen, dass jedes Produkt den Wert liefert, den Ihre Kunden erwarten.

Aus diesem Grund stärken Hersteller ihre Prozesse, indem sie ihre Verfahren standardisieren und ihre Mitarbeitenden gezielt unterstützen. Die Frage lautet also: Wie werden Sie Ihren Fertigungsprozess verbessern?