5 Whys

La méthode des "5 pourquoi" est une approche itérative de résolution des problèmes de fabrication. Elle a été développée par Taiichi Ohno dans le cadre du système de production Toyota et est étroitement liée à l'analyse des causes profondes et Six Sigma.

Qu'est-ce que les 5 Pourquoi ?

Les "Pourquoi" des 5 Pourquoi sont exactement la même question : pourquoi?

Cela peut sembler déroutant, mais c'est parce que ces 5 questions ne sont pas du tout différentes, c'est juste la même question qui est répétée. C'est parce que vous n'essayez pas de creuser plus loin, mais plus profond.

Les 5 Pourquoi sont un exercice de brainstorming qui aide à l'analyse des causes profondes, ou à déterminer les causes de base qui affectent un problème à un stade ultérieur d'un processus.

Exemple d'utilisation des 5 Pourquoi comme outil de résolution de problèmes

Les 5 Pourquoi peuvent être utilisés pour approfondir presque n'importe quel problème de base dans un contexte de fabrication. Voici un exemple de la façon dont le fait de demander " pourquoi " à plusieurs reprises peut permettre de comprendre la cause profonde d'un problème :

Pourquoi #1: Notre commande de fabrication a été annulée.
Pourquoi #2: Le produit fini n'était pas prêt à temps.
Pourquoi #3: Les composants matériels dont nous avions besoin sont arrivés en retard
Pourquoi #4: Notre fournisseur de pièces a mal interprété notre demande de commande
Pourquoi #5: Notre système de chaîne d'approvisionnement n'est pas rationalisé et convivial

L'objectif des 5 pourquoi dans la fabrication

La réponse finale - la cause première du problème - doit conduire à un processus.

Il n'est pas vraiment utile de se retrouver avec un ensemble de problèmes ou de questions, car vous ne saurez pas par où commencer pour commencer à corriger les choses.

Il n'est pas non plus utile de demander cinq fois "pourquoi" pour finir par obtenir une réponse que vous ne pouvez pas contrôler, comme une pièce différente qui se brise dans une machine.

Les processus sont des choses que vous pouvez changer et qui ont le plus d'effet global pour faire la différence. En améliorant un processus, vous pouvez obtenir un flux de travail de qualité plus fiable avec moins de défauts.

Outils complémentaires à utiliser avec 5 Whys

5 Whys est un outil simple qui se veut basique afin de ne pas passer à côté de détails en tirant des conclusions et en formulant des hypothèses.

Vous pouvez accroître les avantages de l'utilisation de 5 Whys en le combinant avec d'autres outils lean couramment utilisés dans la fabrication moderne :

Diagramme en arête de poisson (Ishikawa)

Le diagramme en arête de poisson, ou diagramme d'Ishikawa, était un autre outil populaire utilisé dans le système de production Toyota à la même époque que les 5 Pourquoi. Il est très similaire aux 5 Pourquoi, car il approfondit également l'analyse des causes profondes.

Cependant, il est différent parce que le diagramme en arête de poisson comprend de nombreuses autres "branches" - ou dans ce cas, des "arêtes de poisson" - qui partent des principaux problèmes ou causes de la question.

Il s'agit d'un bon outil complémentaire à utiliser avec les 5 Pourquoi lorsqu'il existe de nombreux problèmes potentiels distincts (chacun ayant ses propres causes profondes) inhérents à un processus.

L'approche Six Sigma

L'approche DMAIC est une technique Lean Six Sigma qui correspond aux actions suivantes : Définir, Mesurer, Analyser, Améliorer, Contrôler. Il s'agit également d'un type d'analyse des causes profondes utilisé dans l'industrie manufacturière.

Pour être plus précis, les 5 Pourquoi peuvent s'inscrire dans la section "Analyser" de l'approche, qui consiste à s'interroger sur les raisons potentielles d'un effet et à les rechercher.

L'utilisation de l'approche DMAIC est particulièrement utile lorsque vous souhaitez lier une analyse des 5 Pourquoi à un plan plus vaste visant à corriger un processus défaillant.

Quelles sont les cinq étapes de l'analyse des causes profondes ?

Les cinq étapes de l'analyse des causes profondes se résument à la même question : Pourquoi. Il est important de répéter cette étape cinq fois, car chaque itération permet d'approfondir la solution potentielle qui s'attaque à la cause première.

Avez-vous besoin des 5 pourquoi ?

Il est important de répéter la question Pourquoi cinq fois parce que les problèmes qui causent des difficultés en production sont rarement superficiels. Il se peut que vous tombiez sur une cause première après le premier Pourquoi, mais si vous vous arrêtez là, vous passerez à côté d'autres problèmes plus profonds qui contribuent à cette cause première.

Après tout, les opérations de fabrication sont complexes et comportent de nombreuses pièces mobiles. En faisant preuve de diligence dans la découverte des problèmes, on a plus de chances de les résoudre une fois pour toutes.

Qu'est-ce qu'un diagramme à 3 pattes et à 5 pourquoi ?

Le diagramme des 5 Pourquoi à 3 branches est une version plus détaillée du processus original des 5 Pourquoi qui se répète trois fois, chacune abordant un domaine différent de l'analyse des causes profondes :

1. La première étape pose la question du pourquoi à propos de problèmes spécifiques au processus.
2. La deuxième étape demande pourquoi les problèmes n'ont pas été détectés plus tôt
3. La troisième étape demande pourquoi les problèmes sont systémiques à l'organisation.

Ces trois étapes des 5 Pourquoi sont séparées pour découvrir simultanément plusieurs facteurs différents qui font partie de l'analyse des causes profondes. Il s'agit donc d'une version très complète de la correction des processus.

Utiliser un modèle de 5 Pourquoi pour l'analyse des causes profondes

Vous n'avez besoin de rien d'extraordinaire pour commencer à utiliser les 5 Pourquoi. Cependant, comme il s'agit d'un exercice très minimaliste, il se peut que vous ne sachiez pas par où commencer. N'hésitez donc pas à utiliser le modèle des 5 Pourquoi ci-dessous :

Commencez par remplir la section en haut à gauche intitulée "Pourquoi #1". Il s'agit d'une brève description du problème spécifique que vous essayez de résoudre. À partir de là, demandez-vous pourquoi ce premier problème survient, puis écrivez la réponse dans la case intitulée "Pourquoi n° 2". Poursuivez ce processus jusqu'à ce que vous atteigniez le cinquième pourquoi, c'est-à-dire la cause profonde du problème initial.

Pour un exercice à trois pattes, utilisez trois copies du diagramme ci-dessus et utilisez-en une pour analyser les processus, une autre pour analyser le protocole de détection et la troisième pour analyser les préoccupations systémiques.